[发明专利]一种飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺

摘要

本发明提供一种飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺，采用垂直浇注，金属液铁水流动速度快，浇注速度快，并且一副模具能够实现一次浇注生产多件飞轮铸件，扩大生产能力的同时提高生产效率；本发明采用结构优化设计的铸造模具进行浇注，在同排铸造型腔之间均设置有冒口，浇注时，让金属液先流经冒口再引入型腔，能够及时对铸件进行补缩，提高冒口的补缩效果，消除缩孔和疏松缺陷，提高飞轮铸件的质量；此外，本发明将分浇道分设于两扇铸造模具上，浇注时，金属液分别在砂型的分浇道内交替流通，能够平稳地把金属液输送到型腔各处，有效减缓垂直浇注时金属液对砂型的冲击力。

主权项

1.一种飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、制作模具：飞轮铸造模具设计为垂直分型的第一模具和第二模具，所述第一模具包括多个间隔分布的第一铸件型腔，位于所述第一模具上边缘中间位置的第一浇口，连接于所述第一浇口底部的第一横浇道，以及位于所述第一铸件型腔间隙处的冒口和第一分浇道，所述冒口包括上冒口和下冒口；所述第二模具包括多个间隔分布的第二铸件型腔，位于所述第二模具上边缘中间位置的第二浇口，连接于所述第二浇口底部的第二横浇道，以及位于所述第二铸件型腔间隙处的分浇口和第二分浇道，所述分浇口分别搭接于所述第二铸件型腔的缺口处，所述第二分浇道包括上第二分浇道和下第二分浇道；步骤二、熔炼：通过加料机将加料小车中的主料、辅料投入中频感应电炉中进行加热熔化，中频感应电炉铁液熔化从低温开始，温度逐渐上升，最终的熔炼温度控制在1650～1700℃，并保温5～10min后，打开操作炉盖，对铁液进行精炼、除气、除渣处理，将金属液净化，并保持铁液温度在设定的出水温度范围内，通过前炉出口可放出合格铁液；步骤三、浇注：将铸造模具的第一模具和第二模具合箱，合箱后，所述第一铸件型腔和第二铸件型腔、第一浇口和第二浇口、第一横浇道和第二横浇道、冒口和分浇口重合，上第二分浇道连接于第二横浇道和上冒口之间，下第二分浇道连接于第一分浇道和下冒口之间，将铁液垂直浇注到模具内，浇注后，铸件在砂型中自然冷却5～10min；步骤四、开箱，沿垂直分型面打开浇注箱，取出浇铸件，将铸件表面清理打砂后，进行毛坯检验、精加工、成品检验、入库。