[发明专利]一种纤维增强聚氨酯泡沫塑料板材的连续生产工艺在审
申请号: | 201811088566.9 | 申请日: | 2018-09-18 |
公开(公告)号: | CN109304874A | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | 刘振;侯学杰;谢文蓓 | 申请(专利权)人: | 洛阳科博思新材料科技有限公司 |
主分类号: | B29C70/16 | 分类号: | B29C70/16;B29C70/12;B29C70/36;B29C70/34;B29C70/38;B29C70/54;B29K75/00;B29K27/12;B29K79/00;B29K33/20;B29K67/00;B29K105/08;B29K105/12 |
代理公司: | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人: | 王滨生 |
地址: | 471100 河南省洛阳*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 一种纤维增强聚氨酯泡沫塑料板材的连续生产工艺,工艺流程为:连续纤维排布→浇注树脂基体材料→添加短切纤维→增强材料与树脂基体材料均匀浸润→发泡固化成型→定长切割;本发明属于玻纤增强发泡树脂的复合材料板材,与传统胶木地板和竹木地板相比具有绿色环保、质量稳定、性能优异、适宜大批量连续化生产等优点,尤其是玻纤增强聚氨酯发泡板材,不仅具有胶木和竹木地板的特性而且具有比胶木和竹木地板更加优异的力学性能和耐候性;与金属材料地板相比,具有轻质高强、结构简单、生产效率高等优点,能够完美解决和金属地板系固货物困难和自重大而导致船舶载货能力下降的难题。 | ||
搜索关键词: | 竹木地板 纤维增强聚氨酯 泡沫塑料板材 胶木 玻纤增强 复合材料板材 树脂基体材料 聚氨酯发泡 连续化生产 金属材料 定长切割 短切纤维 发泡固化 发泡树脂 基体材料 胶木地板 浇注树脂 金属地板 力学性能 连续纤维 绿色环保 轻质高强 生产效率 载货能力 增强材料 质量稳定 工艺流程 耐候性 排布 成型 浸润 地板 船舶 货物 | ||
【主权项】:
1.一种纤维增强聚氨酯泡沫塑料板材的连续生产工艺,所述的一种纤维增强聚氨酯泡沫塑料板材,是由:树脂基体(1)、连续纤维(2)、短切纤维(3)、纤维毡(4)构成;其特征在于:至少两张相互平行的纤维毡(4)之间设置树脂基体(1),树脂基体(1)内均匀分布连续纤维(2)和短切纤维(3),相邻两行的连续纤维(2)交错设置,位于树脂基体(1)下方的纤维毡(4)的底端与位于树脂基体(1)上方的纤维毡(4)的顶端之间的距离为H1,H1为5~50mm;一种纤维增强聚氨酯泡沫塑料板材的连续生产工艺,工艺流程为:连续纤维排布→浇注树脂基体材料→添加短切纤维→增强材料与树脂基体材料均匀浸润→发泡固化成型→定长切割;第一步,连续纤维排布:将连续纤维(2)按照指定的顺序均匀分布在两张纤维毡(4)之间,排布后的连续纤维(2)和纤维毡(4)经牵引输送至层压输送机(6)的型腔内;第二步,浇注树脂基体:将树脂基体(1)通过布胶机(5)浇注到层压输送机(6)的型腔内的连续纤维(2)和纤维毡(4)上,使树脂基体(1)与连续纤维(2)、纤维毡(4)初步混合浸润,完成初步混合浸润树脂基体(1)、连续纤维(2)和纤维毡(4)构成一级坯体;第三步,添加短切纤维:将预裁好的短切纤维(3)通过机械或人工的方式按照指定的比例添加到所述的一级坯体;第四步,增强材料与树脂基体材料均匀浸润:通过人工或机械揉搓的方式将树脂基体(1)、短切纤维(3)与连续纤维(2)、纤维毡(4)充分、均匀的混合浸润,完成混合浸润后的树脂基体(1)、短切纤维(3)、连续纤维(2)和纤维毡(4)构成二级坯体;第五步,发泡固化成形:二级坯体经输送带输送至层压输送机(6)加热,进行发泡固化成形,加热温度为40~50°;第六步,定长切割:发泡固化成形后的二级坯体经输送带输送至锯切位置,经锯切机(7)裁成指定长度的板块。
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