[发明专利]一种原生微/纳米级碳化钒和轻金属基非晶合金共强化镁合金复合材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种原生微/纳米级碳化钒和轻金属基非晶合金共强化镁合金复合材料及其制备方法，其主要步骤：将钒粉和石墨粉混合高能球磨得到原生碳化钒(V8C7)粉体；将镁粉/铝粉/钛粉与其它元素按一定比例混合高能球磨得到高晶化温度的镁基/铝基/钛基非晶合金粉体；将V8C7粉体按一定比例与非晶合金粉体混合并球磨；将V8C7与非晶合金的混合粉体按一定比例加入到镁合金粉体中，加入一定量酒精，在超声震荡下进行机械搅拌，充分混合均匀后真空烘干；将烘干的复合粉体进行高压压实，得到致密复合块体坯料，然后低温热压烧结；将烧结得到的复合块体进行热挤出，最后得到高强高韧原生微/纳米级碳化钒与非晶合金共强化镁合金复合材料。

主权项

1.一种原生微/纳米级碳化钒和非晶合金共强化镁合金复合材料及其制备方法，其特征在于主要包括以下步骤：步骤1、将钒粉和石墨粉按比例混合，高能球磨一段时间后得到高活性、高比表面积的原生碳化钛(V8C7)颗粒粉体；步骤2、将轻金属镁粉或铝粉或钛粉与其它一些合金元素按一定比例混合，高能球磨一段时间后得到具有高活性、高晶化温度的镁基或铝基或钛基非晶合金颗粒粉体；步骤3、将步骤1得到的V8C7颗粒粉体按一定比例加入到步骤2得到的非晶合金颗粒粉体中，高能球磨后得到V8C7和非晶合金混合粉体；步骤4、将步骤3得到的V8C7和非晶合金混合粉体按一定比例加入到镁合金粉末，再加入一定量的酒精，并用超声辅助方式进行机械搅拌得到混合均匀的浆料，然后将浆料放入真空烘箱中烘干，然后得到复合粉体；步骤5、将步骤4得到的复合粉体置于模具中，利用冷等静压机或四柱液压机进行高压压实，得到致密的复合块体坯料；步骤6、将步骤5得到的致密复合块体坯料放入真空热压烧结炉中进行低温热压烧结，得到高致密的热压复合块体；步骤7、将步骤6得到块体复合材料以高挤压比进行热挤出，最后得到高强高韧的原生微纳/米级V8C7和非晶合金共强化镁合金复合材料。步骤8、可对将步骤7得到的镁合金复合材料适当的热处理。