[发明专利]一种船用5083铝合金厚板的制造方法

摘要

本发明属于船用铝合金制造技术领域，涉及一种船用5083铝合金厚板的制造方法，包括以下工艺步骤：将5083铝合金铸锭进行锯切铣面，将锯切铣面后的5083铝合金铸锭送入加热炉里在450～500℃下加热3～5h，将加热后的5083铝合金铸锭出炉进行热粗轧，热粗轧至厚度为30～75mm的中间板材，将中间板材进行在线降温，温度降至290～330℃时进行若干次轧制，其中最后一次轧制的变形量为3～4.2mm，其中热粗轧后中间板材的厚度为最终轧制后铝合金板材的2～2.5倍，最终轧制后铝合金板材的下线温度为180～250℃，将轧制下线后的铝合金板材冷却至室温后置于拉伸机中进行预拉伸和矫直处理，解决了现有5083‑H321状态铝合金厚板的加工工艺对厚板的冷轧设备有较高要求，且铝合金厚板的加工工序多，生产效率低的问题。

主权项

1.一种船用5083铝合金厚板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：A、按照如下重量份数比配制5083铝合金原料：Si：0.05～0.10％，Fe：≤0.5％，Cu：≤0.05％，Mn：0.5～0.8％，Mg：4.5～4.8％，Cr：≤0.1％，Zn：≤0.025％，Ti：≤0.03％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al，将配制好的5083铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，得到铝合金熔体；B、将铝合金熔体在720～740℃条件下进行精炼，精炼时间为20～40min，将精炼后的铝合金熔体熔铸为铝合金铸锭；C、将5083铝合金铸锭进行锯切铣面，将锯切铣面后的5083铝合金铸锭送入加热炉里在450～500℃下加热3～5h；D、将加热后的5083铝合金铸锭出炉进行热粗轧，热粗轧至厚度为30～75mm的中间板材，将中间板材进行在线降温，温度降至290～330℃时进行若干次轧制，其中最后一次轧制的变形量为3～4.2mm，其中热粗轧后中间板材的厚度为最终轧制后铝合金板材厚度的2～2.5倍，最终轧制后铝合金板材的下线温度为180～250℃；E、将轧制下线后的铝合金板材冷却至室温后置于拉伸机中进行预拉伸，其中5083铝合金板材的预拉伸变形率为0.5～1％；F、将预拉伸后的铝合金板材经过矫直机进行矫直处理，最后锯切定尺，验收后包装，得到5083‑H321状态的铝合金板材。