[发明专利]一种轴承套圈余温退火工艺在审
| 申请号： | 201811094307.7 | 申请日： | 2018-09-19 |
| 公开（公告）号： | CN108823375A | 公开（公告）日： | 2018-11-16 |
| 发明（设计）人： | 凌春林 | 申请（专利权）人： | 无锡市东日昌轴承制造有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/26 | 分类号： | C21D1/26;C21D8/00;C21D9/40 |
| 代理公司： | 北京润文专利代理事务所(普通合伙) 11317 | 代理人： | 王晔 |
| 地址： | 214142 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种轴承套圈余温退火工艺，轴承套圈制作工艺包括以下步骤：(1)将轴承套圈毛坯的原材料放入1100℃～1225℃的加热炉内加热40min～60min；(2)当原材料的温度达到1125℃～1200℃时出加热炉，将原材料进行锻造，锻造成轴承套圈毛坯；(3)进行余温退火工艺；当轴承套圈毛坯的温度在800℃～1225℃时，将轴承套圈毛坯放入余温退火炉的炉体内，利用轴承套圈毛坯的余温进行退火；所述余温退火炉包括保温层、热电偶和传送带；(4)余温退火炉的退火温度保持在700℃～800℃，退火时长不少于2h，轴承套圈毛坯随传送带的运转至余温退火炉的出料口，出余温退火炉后轴承套圈毛坯冷却至室温。本发明有效减少热量的损失，节约能源，节省材料，降低了生产成本。 | ||
| 搜索关键词： | 余温 轴承套圈毛坯 退火炉 退火 退火工艺 轴承套圈 加热炉 传送带 放入 节省材料 套圈毛坯 温度保持 有效减少 制作工艺 保温层 出料口 后轴承 热电偶 时长 加热 生产成本 冷却 锻造 体内 节约 运转 能源 | ||
【主权项】：
1.一种轴承套圈余温退火工艺，其特征在于：轴承套圈制作工艺包括以下步骤：(1)将轴承套圈毛坯的原材料放入1100℃～1225℃的加热炉内加热40min～60min；(2)当原材料的温度达到1125℃～1225℃时出加热炉，将原材料进行锻造，锻造成环形的轴承套圈毛坯；(3)进行余温退火工艺；当轴承套圈毛坯的温度在800℃～1225℃时，将轴承套圈毛坯从余温退火炉的进料口放入炉体内，利用轴承套圈毛坯的余温进行退火；所述余温退火炉包括安装在炉体内侧的保温层、沿炉顶的长度方向均匀安装的热电偶和用无级调速驱动的传送带；(4)所述热电偶监控余温退火炉内的温度；所述保温层使余温退火炉的退火温度保持在700℃～800℃，退火时长不少于2h，轴承套圈毛坯随传送带的运转至余温退火炉的出料口，出余温退火炉后轴承套圈毛坯冷却至室温。
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