[发明专利]一种集成封装发光器件的3D打印方法在审
申请号: | 201811095977.0 | 申请日: | 2018-09-19 |
公开(公告)号: | CN109262797A | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
发明(设计)人: | 杨功寿;卢洪;郑小平;李成明;王琦;张国义 | 申请(专利权)人: | 北京大学东莞光电研究院 |
主分类号: | B28B1/00 | 分类号: | B28B1/00;H01L33/54;H01L33/62;H01L33/50;B33Y10/00 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 罗晓林;杨桂洋 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明公开了一种集成封装发光器件的3D打印方法,包括步骤:设计模型,转换成可识别的文件格式,在铜基底上打印具有散热通道的陶瓷基板,以及打印出凹槽和线槽,然后在凹槽内打印电子元器件,线槽中打印石墨烯线路,再打印一层陶瓷薄料层,将电子元器件和石墨烯线路覆盖,根据分层切片信息,直到散热通道、电子元器件和线路打印完毕;接着打印晶片焊盘、电源外接焊盘及相关表层线路;打印碗杯,碗杯内壁喷涂反光层材料,在晶片焊接处打印一层焊料,固上晶片加热固定;然后再次打印键合丝、荧光粉胶,后续装上透镜完成封装。本发明不仅极大简化了传统工艺、缩短了生产周期、降低了制造成本,而且在产品尺寸微型化、复杂化提供了更多的选择。 | ||
搜索关键词: | 打印 电子元器件 发光器件 集成封装 散热通道 石墨烯 碗杯 线槽 焊料 透镜 反光层材料 生产周期 微型化 表层线路 传统工艺 分层切片 晶片焊盘 内壁喷涂 设计模型 陶瓷基板 外接焊盘 文件格式 线路覆盖 荧光粉胶 制造成本 薄料层 打印键 焊接处 可识别 上晶片 晶片 铜基 封装 加热 电源 陶瓷 转换 | ||
【主权项】:
1.一种集成封装发光器件的3D打印方法,包括以下步骤:根据设计要求用三维作图软件画出模型,转换成3D打印设备能够识别的文件格式;打印铜基底,在铜基底上打印具有散热通道的陶瓷基板,铜基底上具有安装接口,该安装接口设有标准螺纹,以便与外界相连接;在陶瓷基板上打印出凹槽和线槽,在该凹槽中打印各种相应电子元器件,然后按照设定路径在线槽中喷射打印导电浆料,固化后形成导电电路;再喷射打印一层陶瓷薄料层,将电子元器件和导电电路覆盖;根据分层切片信息,直至散热通道、电子元器件和导电电路打印完毕;根据设定参数打印晶片焊盘、电源外接焊盘及相关表层线路;固设碗杯,碗杯内壁周围喷一层反光层材料,然后在LED芯片焊盘焊接处打印一层焊料,为下一步贴晶片作准备;将固化成型的陶瓷基板从3D打印机中移出,将LED晶片固装在焊料上,然后放入烤箱加温使其LED晶片与焊料粘接牢固;烘烤完后再次将陶瓷基板放在3D打印机上,若LED晶片是正装芯片,则按设计要求打印键合丝,若LED晶片是倒装芯片,则不用打印健合丝,然后切换打印喷头,在LED晶片上表面打印一层荧光粉胶,打印完成,从3D打印机上取出,再贴上透镜得到集成封装发光器件。
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