[发明专利]一种镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法

摘要

本发明涉及一种镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，属于冷变形技术领域。解决了现有高温合金棒材存在组织不均匀、力学性能不稳定及冷拔过程成型困难、成材率低等技术问题，该方法包括以下步骤：S1.利用真空感应熔炼和真空自耗重熔，将金属原材料制备成铸锭；S2.将铸锭进行第一次高温均质化处理；S3.铸锭开成方坯，将方坯进行第二次高温均质化处理；S4.将方坯回炉加热制得棒坯，将棒坯回炉固溶处理；S5.润滑剂采用二硫化钼锂基润滑脂和二硫化钼粉末的组合物，充分润滑冷拔模具和棒坯，经过两道次冷变形，得到冷拔棒材。本发明提供的冷拔棒材组织均匀，达到ASTM7级以上，晶粒度级差小于2级；表面光滑，无裂纹和竹节现象，力学性能优异，并且模具的寿命长。

主权项

1.一种镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.利用真空感应熔炼和真空自耗重熔，将金属原材料制备成铸锭；/nS2.对铸锭进行第一次高温均质化处理；所述S2步骤中，将铸锭在1160～1190℃条件下进行高温均质化处理60～72h；/nS3.将铸锭开成方坯，对方坯进行第二次高温均质化处理；所述S3步骤中，将S2步骤获得的铸锭开成方坯，将方坯在1190℃条件下进行二次高温均质化处理20～30h；/nS4.将方坯回炉加热制得棒坯，将所述棒坯回炉进行固溶处理；所述S4步骤中，将铸锭回炉加热到1100～1120℃，并利用轧机得到Φ60mm棒坯；将所述Φ60mm棒坯再次回炉加热到1100～1120℃，利用轧机得到Φ15mm棒坯；/nS5.采用二硫化钼锂基润滑脂和二硫化钼粉末的组合物作为润滑剂，充分润滑冷拔模具和棒坯，经过两道次冷变形或三道次冷变形，得到冷拔棒材；/n在所述两道次冷拔变形过程中，对冷拔棒材依次进行修磨处理和润滑处理，所述修磨处理后的冷拔棒材表面粗糙度值Ra为3.2μm，所述修磨处理用于增大润滑剂的附着面积；所述冷拔棒材经两道次冷变形后的变形量为20～24％；/n所述两道次变形过程包括：第一道次：将冷拔棒材2由Φ14.8mm冷拔至Φ13.9mm，冷拔棒材2第一道次的变形量12％；将冷拔棒材2由Φ13.9mm修磨至Φ13.8mm，然后采用硫化钼锂基润滑脂和二硫化钼粉末混合的油脂润滑剂，充分润滑冷拔棒材2；然后进行第二道次：经润滑后的冷拔棒材2由Φ13.8mm冷拔至Φ13.08mm，冷拔棒材2的第二道次变形量10％，将冷拔棒材2精整至Φ12.0mm，完成冷拔过程；/n在所述三道次冷变形的相邻两个道次冷变形过程之间，对冷拔棒材依次进行修磨处理和润滑处理，所述修磨处理后的冷拔棒材表面粗糙度值Ra均为3.2μm，所述修磨处理均用于增大润滑剂的附着面积；所述棒坯经三道次冷变形的变形量为24～30％；/n所述三道次变形过程包括：第一道次：冷拔棒材2由Φ14.8mm冷拔至Φ13.9mm，冷拔棒材2第一道次的变形量12％；修磨至Φ13.8mm；第二道次：模具孔直径为Φ13.08mm，冷拔棒材2由Φ13.8mm冷拔至Φ13.08mm，冷拔棒材2的第二道次变形量10％，将冷拔棒材2修磨至Φ13.0mm；第三道次：模具孔直径为12.48mm，冷拔棒材2由Φ13.0mm冷拔至Φ12.48mm，冷拔棒材2的第三道次变形量8％，将冷拔棒材2精整至Φ12.0mm，完成冷拔过程。/n