[发明专利]一种转换法兰锻件的锻造及热处理工艺

摘要

本发明公开了一种转换法兰锻件的锻造及热处理工艺，包括以下步骤：步骤1、对原材料进行熔炼；步骤2、锻造加热；步骤3、锻造；锻造过程包括三个火次；步骤4、热处理；步骤4具体包括锻造后第一次正火过程、锻造后第二次正火过程和回火过程；本发明通过改善钢锭成分及组织和锻造工艺来提高锻件内在质量，细化晶粒，消除不均匀性。使用本发明生产的锻件可提高产品的性能和使用寿命。

主权项

1.一种转换法兰锻件的锻造及热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对原材料进行熔炼；步骤2、锻造加热；步骤3、锻造；锻造过程包括三个火次；第一火次：锻造温度为1180～1210℃；在第一火次中，将钢锭依次拔长、镦粗和再拔长；终锻温度≥850℃；完成第一火次后，将钢锭放入锻造加热炉中进行加热，加热温度为1200℃，加热时间与钢锭厚度正相关，每100mm厚度的钢锭加热1～1.5h；第二火次；锻造温度为1180～1200℃；在第二火次中，将钢锭镦粗后进行冲孔；终锻温度≥850℃；完成第二火次后，将钢锭放入锻造加热炉中进行加热，加热温度为1180℃，加热时间与钢锭厚度正相关，每100mm厚度的钢锭加热0.5～1h；第三火次：锻造温度为1150～1180℃；在第三火次中，将钢锭扩孔成型；终锻温度为780℃～850℃；完成第三火次后冷却至钢锭温度＜500℃；步骤4、热处理；步骤4具体包括：(1)第一次锻造后正火过程；第一次正火温度为935～945℃；保温时间与钢锭厚度正相关，每1mm厚度的钢锭保温1.5～1.7min；之后冷却；(2)第二次锻造后正火过程；其次进行第二次正火为910～930℃；保温时间与钢锭厚度正相关，每1mm厚度的钢锭保温1.5～1.7min；之后冷却；(3)回火过程；回火温度为715～725℃；保温时间与钢锭厚度正相关，每1mm厚度的钢锭保温2.2～3min；之后冷却至室温。