[发明专利]一种复合材料压机的活动梁初始偏载校正装置及校正方法

摘要

本发明涉及一种复合材料压机的活动梁初始偏载校正装置，包括用于固连在复合材料压机的活动梁上表面的环形导轨，所述环形导轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设有用于穿设配重块的定向柱。该复合材料压机的活动梁初始偏载校正装置的结构简单。

主权项

1.一种复合材料压机的活动梁初始偏载校正装置，其特征在于：包括用于固连在复合材料压机的活动梁上表面的环形导轨，所述环形导轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设有用于穿设配重块的定向柱；所述环形导轨包括对称设置的左半圆形轨道与右半圆形轨道，所述左半圆形轨道与右半圆形轨道的同侧端部之间经直线轨道连接为一体，所述环形导轨位于活动梁的中部；所述滑块的底部两侧对称设有滑轮，所述滑轮的端面与水平面平行，所述滑轮的外轮周上均设有用于嵌入环形导轨边缘的轮槽；所述滑块上竖向螺接有用于顶紧环形导轨的紧定螺钉，所述配重块中部均设有用于定向柱穿过的定位孔；所述环形导轨上有等间距刻度，其中内圈为角度，范围为0‑360°，最小刻度为1°，外圈为相应角度所对应的环形导轨到活动梁中心的距离；所述配重块的数量为若干个，规格有200kg、100kg、50kg、10kg、5kg、1kg；所述环形导轨底部固设有底座，底座厚度大于10mm，避免滑轮与活动梁相接触；所述复合材料压机包括上梁与下梁，所述上梁与下梁的两相对侧之间经竖直的立柱连接为一体，所述上梁与下梁之间设有活动梁，所述活动梁的两相对侧设有用于立柱穿过的导向通孔，所述上梁下表面固连有用于带动活动梁下压的下压主缸，所述下梁两相对侧设有用于带动活动梁上升的回程缸；所述下梁的右下角、右上角、左上角、左下角依次设有用于调平的第一调平液压缸、第二调平液压缸、第三调平液压缸、第四调平液压缸；复合材料压机的活动梁初始偏载校正装置的校正方法按以下步骤进行：在环形导轨的滑块上放置所需的配重块，并调节滑块位置，即可调节活动梁的初始偏载；调节过程中：步骤1：首先通过基于LabVIEW的数据采集系统，同时采集第一调平液压缸大腔压力P₁、第二调平液压缸大腔压力P₂，第三调平液压缸大腔压力P₃，第四调平液压缸大腔压力P₄、下压主缸压力F_z、回程缸压力F_r；步骤2：根据力矩平衡关系，在LabVIEW中通过运算，可得偏载力矩(M_x，M_y)以及偏载中心(x，y)，并将数据进行保存，计算方法如下：由：可得：其中a为第一调平液压缸与第二调平液压缸的距离，b为第一调平液压缸与第四调平液压缸的距离，M为活动梁质量，调平液压缸提供的调平力F₁、F₂、F₃、F4(F_i＝P_iA)；步骤3：如果偏载力矩中心(x，y)距活动梁中心O的距离则活动梁偏载较小，无需校正，跳转至步骤5；若s＞0.01m，则LabVIEW通过采集板卡向PLC发送信号，报警灯闪烁提示需要进行配重校正；步骤4：根据计算出的偏载特性，将滑块顺着环形导轨移动至标尺位置为θ'的角度，拧死紧定螺钉，使滑块与环形导轨保持固定，放置配重块以平衡初始偏载，使其满足：即其中m_h为滑块质量，m_p为配重块的质量，s'为θ'角度所对应的环形导轨到活动梁中心的距离；步骤5：偏载配重校正结束。