[发明专利]高安全性的智能化家用电水壶

摘要

本发明公布了一种高安全性的智能化家用电水壶，包括壶体、注水机构、密封机构、底座；壶体包括外壳、位于外壳内的内胆、位于壶体底部的底板，底板上设置有温度传导装置、加热芯棒和连通机构，加热芯棒用于内胆的加热，壶体内部还设置有第一反馈机构、第二反馈机构，第一反馈机构包括第一压力感应控制开关、第一导管，第一压力感应控制开关包括壳体一、第一阀芯、第一压力感应传导元件、设置于壳体一与第一阀芯间的第一弹簧、设置于第一压力感应传导元件与壳体一之间的第一压力感应弹簧、第一连接口。

主权项

1.高安全性的智能化家用电水壶，其特征在于，其包括壶体、设置于壶体上用于将壶体内部水排出壶体的注水机构、设置于壶体开口处用于对壶体进行密封的密封机构、用于对壶体进行加热的底座；所述的壶体包括外壳、位于外壳内的用于盛装待加热液体的内胆、位于壶体底部的底板，底板上设置有温度传导装置、加热芯棒和连通机构，加热芯棒用于内胆的加热，壶体内部还设置有第一反馈机构、第二反馈机构，第一反馈机构包括第一压力感应控制开关、一端与第一压力感应控制开关连接、另一端与连通机构相接通的第一导管，第二反馈机构包括第二压力感应控制开关、高压生成装置、设置于第二压力感应控制开关和高压生成装置之间用于连接第二压力感应控制开关和高压生成装置的第二导管、与高压生成装置的连接口连接的且用于向高压生成装置添加受热易气化液体或者受热急剧膨胀液体或者受热易膨胀气体的第三导管，高压生成装置的表面与内胆外表面贴合并且内胆可向高压生成装置传递热能，第三导管的悬置端设置有注液口并匹配有开关，第一压力感应控制开关和第二压力感应控制开关分别与气体收集装置连接，气体收集装置上的气体收集嘴一端与气体收集装置内腔接通、另一端通过开设于内胆上的通孔与内胆内腔接通，连通机构与内胆之间还设置有流体压力阀，注水机构与连通机构的内腔接通；初始状态下，第二压力感应控制开关处于接通状态，第一压力感应控制开关处于密封状态，第二压力感应控制开关的内部腔室与气体收集装置内腔接通，并实现内胆内腔经过第二压力感应控制开关的内部腔室与外部大气接通，第一压力感应控制开关的内部腔室不与气体收集装置内腔接通；由加热芯棒对内胆内盛装的液体进行加热并将热能传递至高压生成装置，高压生成装置接收热能并使得其内部的受热易气化液体或者受热急剧膨胀液体或者受热易膨胀气体产生较大压力，并将该压力传递至第二压力感应控制开关从而触发第二压力感应控制开关处于密封状态，并实现第二压力感应控制开关的内部腔室与外部大气断开；当内胆内的压力大于流体压力阀的预设值时，内胆中的液体可通过流体压力阀流入至连通机构中、并由连通机构流入至注水机构内；当注水机构的排水端封堵时，内胆内腔中的压力继续增大，连通机构内腔中的压力经过第一导管传递至第一压力感应控制开关，当内胆中的压力大于第一压力感应控制开关的预设值时，第一压力感应控制开关切换成接通状态，此时，内胆内腔可通过气体收集装置内腔、第一压力感应控制开关内腔与外界大气接通；第二压力感应控制开关包括壳体二、第二阀芯、第二压力感应传导元件、设置于壳体二与第二阀芯之间的第二弹簧、设置于第二压力感应传导元件与壳体二之间的第二压力感应弹簧、设置于壳体二与第二导管之间用于连接第二导管与壳体二的第二连接口，壳体二的厚度方向上开设有贯穿其壁厚的空腔一，壳体二的长度方向上开设有空腔二，其中空腔一与空腔二相互垂直且相互接通，所述的空腔一匹配安装有第二阀芯，空腔二匹配安装有第二压力感应传导元件，第二阀芯可沿空腔一的中心轴线方向上下运动，第二压力感应传导元件可沿空腔二的中心轴线方向左右运动，其中第二弹簧的回复张力用于推动第二阀芯沿空腔一的轴线向远离空腔一的方向运动，第二压力感应弹簧的回复张力用于推动第二压力感应传导元件沿空腔二的轴线向远离空腔二的方向运动，其中第二阀芯的的外径小于空腔一的内径，空腔一与气体收集装置的连接端设置有内径大于空腔一内径的连接套筒且在连接套筒与空腔一分界处设置有向空腔一中心收窄的内置密封台阶，第二阀芯包括第二阀芯驱动段、第二阀芯锁紧段、第二阀芯密封段，所述的第二阀芯锁紧段上靠近第二阀芯密封段处开设有锁紧槽口，所述的第二阀芯密封段的端侧还安装有位于连接套筒的密封衬套，所述内置密封台阶的内径大于第二阀芯的外径且小于密封衬套的外径，所述的第二压力感应传导元件包括第二驱动段、第二锁紧段，所述的第二锁紧段上开设有带有斜面的第二矩形通孔，所述的设置于第二矩形通孔的斜面位于第二矩形通孔长度方向上靠近第二锁紧段悬置端的侧面，所述的第二压力感应传导元件的第二驱动段位于空腔二内，且第二锁紧段垂直插入至空腔一内，所述的第二阀芯的第二阀芯锁紧段可穿过上述的第二矩形通孔且可在第二矩形通孔中沿空腔一的中心轴线上下滑动，所述的设置于第二矩形通孔的斜面与第二阀芯锁紧段之间的间隔沿第二阀芯密封段指向第二阀芯驱动段逐步增大，第二矩形通孔的斜面与锁紧槽口配合实现对第二阀芯的锁紧，当第二压力感应传导元件与第二阀芯匹配并将第二阀芯锁紧至空腔一内时，此时第二压力感应控制开关处于打开状态；第一压力感应控制开关包括壳体一、第一阀芯、第一压力感应传导元件、设置于壳体一与第一阀芯间的第一弹簧、设置于第一压力感应传导元件与壳体一之间的第一压力感应弹簧、设置于壳体一与第一导管之间用于连接第一导管与壳体一的第一连接口，壳体一的厚度方向上开设有贯穿其壁厚的空腔三，壳体一的长度方向上开设有空腔四，其中空腔三与空腔四相互垂直且相互接通，所述的空腔三匹配安装有第一阀芯，空腔四匹配安装有第一压力感应传导元件，第一阀芯可沿空腔三中心轴线方向上下运动，第一压力感应传导元件可沿空腔四的中心轴线方向左右运动，第一压力感应传导元件可沿空腔四的中心轴线方向左右运动，其中第一弹簧的回复张力用于推动第一阀芯沿空腔三的轴线向远离空腔三的方向运动，第一压力感应弹簧的回复张力用于推动第一压力感应传导元件沿空腔四的轴线向远离空腔四的方向运动，第一阀芯的外径小于空腔三的内径，第一阀芯包括第一阀芯驱动段、第一阀芯锁紧段、第一阀芯密封段，所述的第一阀芯锁紧段上靠近第一阀芯密封段处开设有锁紧槽口，其中与第一阀芯密封段配合的空腔三内还设置有套管，所述的第一阀芯密封段的外径与套管的内径相匹配，所述的第一压力感应传导元件包括第一驱动段、第一锁紧段，所述的第一锁紧段上开设有带有斜面的第一矩形通孔，所述的设置于第一矩形通孔的斜面位于第一矩形通孔长度方向上靠近第一锁紧段悬置端的侧面，所述的设置于第一矩形通孔的斜面与第一阀芯锁紧段之间的间隔沿第一阀芯密封段指向第一阀芯驱动段逐步增大，所述的第一压力感应传导元件的第一驱动段位于空腔四内，且第一锁紧段垂直插入至空腔三内，所述的第一阀芯的第一阀芯锁紧段可穿过上述的第一矩形通孔且可在第一矩形通孔中沿空腔三的中心轴线上下滑动，第一矩形通孔的斜面与锁紧槽口配合实现对第一阀芯的锁紧，当第一压力感应传导元件与第一阀芯匹配并将第一阀芯锁紧至空腔三内时，此时第一压力控制开关处于闭合状态，内胆内腔与外界大气处于隔绝状态；流体压力阀包括扣合衬套、浮球、压力感应弹簧、阀体外壳，所述的阀体外壳为一端开口、另一端开设有通孔的圆形柱状筒体，其中开口端为进水端，开有通孔的端部为出水端，阀体外壳内部设置有向阀体外壳中心收窄的内置凸台，扣合衬套同轴可拆卸的套接于阀体外壳进水端内部并与阀体外壳内部的内置凸台配合将浮球和压力感应弹簧密封于阀体外壳内部，所述的压力感应弹簧一端与阀体外壳的出水端抵实接触，另一端与浮球抵实接触，所述的浮球位于扣合衬套与压力感应弹簧之间，所述的扣合衬套中心开设有圆形通孔且孔径小于浮球直径，上述流体压力阀的进水端与内胆的内腔接通，流体压力阀的出水端与连通机构的内腔接通；所述的加热芯棒为设置于底板中心处的圆台，其中垂直于加热芯棒中心轴线的横截面的圆的直径沿加热芯棒中心轴线由加热芯棒的固定端指向加热芯棒的悬置端逐渐减小，所述的内胆底部设置有与加热芯棒相匹配的加热空腔，内胆靠近进水端的壁部还开设有贯穿壁厚的通孔；气体收集装置包括壳体、设置于壳体上并通过与内胆上通孔配合接通内胆内腔与壳体内腔的气体收集嘴，所述的壳体上开设有与壳体内腔接通的第一安装孔和第二安装孔，所述的第一安装孔与第一压力感应控制开关配合并实现内胆内腔与外界大气可在接通与断开两种状态下切换，所述的第二安装孔第二压力感应控制开关配合并实现内胆内腔与外界大气在接通与断开两种状态下切换。