[发明专利]基于RFID的智能生产周转方法

摘要

本发明公开了一种基于RFID的智能生产周转方法，将物料绑定RFID标签，通过出入库通道门上的RFID读写器识别标签后，自动实现入库管理、出库管理，并将信息传递到主机厂和零部件厂的共享的系统管理中心，与发货、进货信息匹配，保证货物的出入准确。在物料周转过程中，通过唯一条码及RFID技术实现透明的信息流的流动，确保主机厂和零部件厂的收发货的有效衔接，有利于提高生产周转效率，有效减少人工成本和认为差错。

主权项

1.基于RFID的智能生产周转方法，包括零部件供应商‑主机厂的生产周转步骤，其特征在于：具体包括以下步骤：S1.返空料盒入库：零部件供应商入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描主机厂处返回的空料盒上粘附的RFID标签，并将入库信息发送至零部件供应商计算机，零部件供应商计算机上传信息给系统管理中心的仓库管理系统(WMS系统)，系统管理中心将入库信息与企业资源计划系统(ERP系统)的出库信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；S2.返空料盒送到指定库位：如无错误，则零部件供应商计算机自动分配存放库位，并逐步把每次操作的库位号和对应空料盒编号下载到手持式RFID读写器，作业人员按手持式RFID读写器的提示运送空料盒到指定库位，RFID读写器把入库实况发送给计算机；S3.翻包：零部件供应商计算机接受系统管理中心的WMS系统下发的生产计划指令，并按照生产计划指令对供应的零部件进行翻包，采用主机厂返回的空料盒将零部件打包；S4.更新料盒RFID标签：利用零部件供应商计算机和手持式RFID读写器对打包零部件的每个料盒进行重新编码并把编码信息写入料盒的RFID标签，信息上传到系统管理中心的WMS系统；S5.物料出库：将更新完RFID标签的料盒整理到托盘上送至待发区，出库时，零部件供应商出库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将出库信息发送至零部件供应商计算机，零部件供应商计算机上传出库信息给系统管理中心的WMS系统，系统管理中心将出库信息与WMS的订单信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；如无错误，物料自动出库，将出库后的物料运送至主机厂；S6.RDC(区域配送中心)收货：主机厂RDC(区域配送中心)收货；S7.物料入库：主机厂入库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将入库信息发送至主机厂计算机，主机厂计算机上传信息给系统管理中心的ERP系统，系统管理中心将ERP系统的入库信息与WMS系统的出库信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员进行处理，如无错误，则计算机自动分配存放库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物料编号下载到手持式RFID读写器，作业人员按手持式RFID读写器的提示运送物料到指定库位，RFID读写器把入库实况发送给计算机；S8.投产：系统管理中心的ERP系统下发生产计划指令到主机厂计算机，工作人员按照生产计划指令将物料送到生产边线，将料盒中的零部件取出投入主机生产；S9.空料盒回收：将空料盒运输至待发区；S10.空料盒出库：系统管理中心的ERP系统下发进货计划指令到主机厂计算机，工作人员按照进货计划指令将空料盒出库，出库通道门上的固定式RFID读写器自动扫描，并将出库信息发送至主机厂计算机，主机厂计算机上传信息给系统管理中心的ERP系统，系统管理中心将出库信息与ERP系统的订单信息进行匹配，如有错误则报警，工作人员介入处理；如无错误，出库后的空料盒运送至零部件供应商处进入下一个生产周转周期。