[发明专利]预测微合金钢热轧时发生动态再结晶临界压下量的方法

摘要

一种预测微合金钢热轧时发生动态再结晶临界压下量的方法，属于微合金钢的热加工技术领域。具体步骤为：加工圆柱形试样，在变形温度850～1250℃区间选取任意5～8个温度进行高温压缩实验，在流变应力曲线上读取不同温度下的峰值应变数据εp，并计算出不同温度下发生动态再结晶临界应变的范围；以εp为横坐标，εc为纵坐标画图，并进行线性拟合，得到的εc代入高温压缩过程中真应变和工程应变的关系式：εc＝‑ln(1‑ec)，就可得到该温度下发生动态再结晶的临界压下量ec。优点在于，通过建立数学模型，预测其他变形温度下发生动态再结晶的临界压下量，有效提高生产效率，节省经费。

主权项

1.一种预测微合金钢热轧时发生动态再结晶临界压下量的方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)首先将含Nb、Ti的微合金钢铸坯，加工成5～10个相同规格的试样，试样规格为或的圆柱形试样，在变形温度850～1250℃区间选取任意5～8个温度进行高温压缩实验：压缩量40％～60％，应变速率0.05～0.20s^‑1，获得不同温度下变形时的流变应力曲线；2)从步骤1的高温流变应力曲线上，读取不同温度下的峰值应变数据εp，并根据公式εc≈(0.60～0.85)εp，计算出不同温度下发生动态再结晶临界应变的范围；3)根据步骤2中计算的临界应变的范围，任选一个温度值的临界应变的范围，采取内插和外延法，在临界应变的范围内和范围外各取2～8个应变量，在850～1250℃选择的相同温度值下进行压缩试验，实验结束将试样淬火处理；4)将步骤3中高温压缩淬火后的试样沿着压缩轴的方向从中心切开，侵蚀出原奥氏体晶粒形貌，找到形貌图中相邻的两个应变量，分别对应没有奥氏体晶粒和有奥氏体晶粒，并计算两者的平均值，作为所选温度下发生动态再结晶的临界应变值；5)采用步骤3、和步骤4中同样的方法，得到其他温度下发生动态再结晶的临界应变值；6)将步骤3、步骤4和步骤5中的数据，以峰值应变εp为横坐标，临界应变εc为纵坐标，进行画图，并进行线性拟合，拟合方程εc＝a+bεp，其中a、b为常数；7)在850～1250℃未进行过高温压缩实验的5～8个其他温度下再进行高温压缩实验，获得流变应力曲线上的峰值应变εp，代入步骤6中的拟合方程εc＝a+bεp，得到该温度下发生动态再结晶的临界应变εc；8)将步骤7中得到的εc代入高温压缩过程中真应变和工程应变的关系式：εc＝‑ln(1‑ec)，就可得到该温度下发生动态再结晶的临界压下量ec。