[发明专利]一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法

摘要

一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法，主要生产步骤包括铁水预处理、转炉、VD真空处理、LF精炼、RH真空处理，然后浇注成坯或锭。本发明利用现有冶炼生产设备，提供了一种低磷、低锡、低砷钢水的冶炼工艺，钢水中磷含量≤0.006%、锡含量≤0.003%、砷含量≤0.006%。采用本发明方法冶炼的钢水适用于15CrMoR、12Cr2Mo1R等临氢铬钼钢的生产，使其具有良好的抗高温回火脆化能力。

主权项

1.一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，生产步骤包括：（1）铁水预处理：铁水成分按重量百分比为C=3.5%~5.5%，Si=0.30%~0.60%，Mn=0.25%~0.45%，S≤0.05%，P≤0.17%，Sn≤0.005%，As≤0.008%；采用KR搅拌法脱硫，脱硫前扒去高炉渣，脱硫后将脱硫渣扒干净，然后测温取样，控制铁水中硫含量≤0.005%，铁水温度≥1250℃；（2）转炉：采用双渣法进行脱磷，加入优质废钢和造渣料，主吹12~15min后测温取样并倒渣，然后再次造渣进行3~5min的副吹，控制终点出钢温度≥1650℃，钢水中氧含量为0.02%~0.04%、磷含量≤0.010%、硫含量≤0.010%；出钢时加入精炼合成渣调整钢包的顶渣组成，然后依次加入钼铁、金属铬、金属锰进行合金化，并控制下渣量15~25kg/t；（3）VD真空处理：采用高真空度，并底吹氩强搅拌继续脱磷，破真空后保证软吹时间≥10min，然后扒渣；扒渣后喂入铝线脱氧，并加入铝粒对渣进行改质；控制出站时钢水磷含量≤0.005%、酸溶铝含量为0.050%~0.075%；（4）LF精炼：进站测温取样，然后升温、造白渣、调整成分并重钙处理，钙处理前控制钢水中硫含量≤0.0010%，钙处理后软吹5~8min；（5）RH真空处理：采用高真空度全程底吹氩，软吹时间≥10min；真空处理后上台浇注。