[发明专利]一种轮胎帘线钢的生产方法

摘要

一种轮胎帘线钢的生产方法，按转炉—精炼—连铸—轧制工艺流程进行生产。钢的组成重量百分比为C=0.84～0.88，Si=0.15～0.30，Mn=0.40～0.60，P≤0.015，S≤0.015，AlT≤0.005，Cr≤0.06，Ni≤0.020，Cu≤0.040，Ti≤0.002，As≤0.010，Sn≤0.010，其余为Fe和不可避免的杂质；对各个工序采取措施控制偏析，轧钢通过控轧控冷技术生产的帘线钢成品盘条中心碳偏析不大于1.0级，组织均匀，满足帘线钢用户对中心碳偏析的控制要求。

主权项

1.一种轮胎帘线钢的生产方法，按转炉—精炼—连铸—轧制工艺流程进行生产，其特征在于：钢的组成重量百分比为C=0.84～0.88，Si=0.15～0.30，Mn=0.40～0.60，P≤0.015，S≤0.015，AlT≤0.005，Cr≤0.06，Ni≤0.020，Cu≤0.040，Ti≤0.002，As≤0.010，Sn≤0.010，其余为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：（1）冶炼：转炉出钢控制C=0.10～0.20，出钢过程采用增碳法，将碳调整到0.75～0.80；LF前期造碱性渣碱度2.0～2.2，造渣脱氧去除夹杂，调碳到0.84～0.85，后期造酸性渣调整碱度0.80～1.0；进VD软吹30min上台浇铸，控制出站温度在液相线温度以上30～40℃；（2）连铸：采用强冷，比水量为2.28 L/kg，中包过热度20℃～30℃，铸坯内弧面中心点进拉矫机温度920～950℃，进火切机温度750～780℃；（3）轧制：铸坯加热时间≥90 min，加热段温度980~1020℃，均热段时间大于或等于45min，终轧温度950～970℃；（4）控制冷却：轧后直接穿水冷却和风机强冷，冷却速率13.5～14.5℃/s，集卷温度400～450℃，得到原始盘条无对拉拔有害的组织。