[发明专利]一种贝氏体冷镦钢盘条的生产方法

摘要

一种贝氏体冷镦钢盘条的生产方法，生产工艺流程包括铁水预处理—转炉冶炼—CAS精炼—LF精炼—连铸—铸坯修磨—控轧控冷—成品检验—入库。钢的化学组成重量百分比为C=0.33~0.38，Si=0.15~0.35，Mn=0.60~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.90‑1.20，Ni≤0.25，Mo=0.15~0.30，其余为Fe和少量的杂质。本发明为一种可缩短退火时间的Cr‑Mo系列合金冷镦钢线材，主要包括SCM435。通过热模拟和实验室研究，掌握Cr‑Mo系列合金冷镦钢相变规律，通过控制轧制和控制冷却使热轧盘条形成大量的贝氏体+少量铁素体+少量马氏体组织，为缩短盘条退火时间提供组织上的准备。

主权项

1.一种贝氏体冷镦钢盘条的生产方法，工艺流程包括铁水预处理—转炉冶炼—CAS精炼—LF精炼—连铸—铸坯修磨—控轧控冷—成品检验—入库，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.33~0.38，Si=0.15~0.35，Mn=0.60~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.90~1.20，Ni≤0.25，Mo =0.15~0.30，其余为Fe和少量的杂质；关键工艺步骤包括：（1）连铸：按照洁净钢的生产方式生产连铸坯，中包钢水过热度开浇炉不大于45℃，连浇炉不大于35℃，铸机拉速2.4~2.8m/min；采用结晶器电搅和末端电搅，铸坯经缓冷后检查、修磨；（2）加热：铸坯采用冷装入炉，预热温度≤850℃，预热时间≥30min，加热温度1100~1150℃，加热时间30~40 min，均热温度1060‑1100℃，均热时间30~40 min，炉膛压力1~10Pa，残氧量1%～5%；（3）轧制：加热后的铸坯经高压水除P后进入连轧机组进行轧制，开轧温度1020~1060℃，控制进线材减定径机组的温度785‑845℃，经多道次无扭控温轧制，获得成品尺寸，经水箱快速冷却至740~790℃后吐丝，在辊道上形成散卷；散卷采用风机进行控制冷却，冷却速度4~6℃/s，冷至500‑530℃后进入保温罩缓慢冷却，至420~440℃集卷、上钩，然后空冷至室温打包、称重。