[发明专利]一种自锐粗磨砂轮的制备方法

摘要

本发明涉及一种自锐粗磨砂轮，基材板上同轴同平面采用粘胶粘结设置内圈磨料盘片、外圈磨料盘片，所述基材板由FKF复合矿物纤维22Kg、陶瓷纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg；所述内圈磨料盘片按质量份数包括：粒度F200‑F240的氮化硼磨料30‑40、粒度F200‑F240的刚玉磨料10‑15、改性石墨烯5‑8、锰锌铁氧体3‑4、纳米二氧化硅5‑6、氧化铝2‑4、碳酸钠2‑4、铝镁合金粉3‑6、铜粉3‑5、硼砂3‑4；所述外圈磨料盘片按质量份数包括：粒度F170‑F190的碳化硅磨料35‑40、空心玻璃微珠8‑12、镍粉3‑5、石膏6‑8、氧化铜3‑5、氧化锌3‑4、锆英砂3‑4、聚酯树脂10‑15、溴化环氧树脂酚类固化剂2‑3。

主权项

1.一种自锐粗磨砂轮的制备方法，其特征在于：包括基材板、内圈磨料盘片、外圈磨料盘片，基材板上同轴同平面设置内圈磨料盘片、外圈磨料盘片，将FKF复合矿物纤维22Kg、陶瓷纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø2mm的高强度复合线，再将此线织成3mm厚、1.1米宽的复合布，复合布正反各涂布耐高温472℃纳米液体树脂，涂布厚度0.5mm，风干剪切成5‑8mm宽的长布料，长布料，按基材板圆周大小选取绕制圆盘状结构的底片，将底片料放入压机，电热加温至175‑180℃，开启压机，压力至30‑35MPa，保温、保压40‑45分钟出模，硫化成型，基材板厚度D；将按质量份数包括：粒度F200‑F240的氮化硼磨料30‑40、粒度F200‑F240的刚玉磨料10‑15、改性石墨烯5‑8、锰锌铁氧体3‑4、纳米二氧化硅5‑6、氧化铝2‑4、碳酸钠2‑4、铝镁合金粉3‑6、铜粉3‑5、硼砂3‑4混料2h后送入烧结机烧结，空气加压5‑10MPa、3min内升温380‑420℃并保温4min，室温冷却后破碎并送入球磨机，球磨30min破碎到10～12μm，按内圈磨料盘片大小将混料置入所需尺寸的内圈环状模具中，经烧结机烧结，空气加压8‑12MPa、4min内升温600‑620℃并保温8min，室温冷却后得内圈磨料盘片，洛氏硬度仪测得内圈磨料盘片硬度X1；将按质量份数包括：空心玻璃微珠8‑12、镍粉3‑5、石膏6‑8、氧化铜3‑5、氧化锌3‑4、锆英砂3‑4混料1h后经烧结机烧结，空气加压3‑6MPa、2min内升温350‑380℃并保温3min，室温冷却后破碎并送入球磨机，球磨30min破碎到10～15μm，然后将粒度F170‑F190的碳化硅磨料35‑40、聚酯树脂10‑15、溴化环氧树脂酚类固化剂2‑3混合均匀，按外圈磨料盘片大小将混料置入所需尺寸的置入外圈环状模具中，经烧结机烧结，空气加压5‑9MPa、3min内升温580‑600℃并保温6min，室温冷却后得外圈磨料盘片，洛氏硬度仪测得外圈磨料盘片硬度X2；选取质量份数包括：聚乙烯80‑90份、聚酰亚胺树脂粉10‑20份、异丙醇10‑15份、马来酸酐接枝EVA5‑8份 、白刚玉粉3‑5份、纳米硅质页岩粉2‑3份、二硫化钼1‑1.5份、过氧化氢异丙苯2‑3份、尼龙粉2‑3份、铬铁矿粉1‑2份，依次混合搅拌制成粘胶备用；在所述基材板上同轴由内向外依次用上述粘胶涂刷粘接上述同厚度的内圈磨料盘片和外圆磨料盘片，内圈磨料盘片外圈壁和外圆磨料盘片内圈壁之间涂刷上述粘胶，粘接成完整砂轮结构后送入压机，电热加温至160‑170℃，压力至20‑25MPa，保温、保压30‑40分钟出模；砂轮出模后，内圈磨料盘片和外圆磨料盘片上加覆保温带，保温带包括环状带和加热丝，多圈加热丝环状同轴设置于环状带内，多圈加热丝的环形间距等同于外圈磨料盘片厚度d，最外圈的加热丝加热温度为180℃，内圈的加热丝每一圈相比上一圈降温t，t=D X1(X2‑X1) /d X2，保温2‑3h，室温冷却即可。