[发明专利]一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的方法及其装置

摘要

本发明公开了一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的方法及其装置，涉及冶金化工技术领域；包括煤基直接还原焙烧系统、还原剂磁选分离二次还原铁抽离系统、对辊循环研磨磁选分离一次还原铁系统、一次还原铁精选提取系统、雷蒙磨循环研磨精选分离二次还原铁系统、二次还原铁多级精选分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、磁选分离、二次还原铁焙烧抽离、精选分离、多级精选分离得到最终的产物；本装置及方法适合Fe＞48%密度相对大的任何类型氧化铁矿，磁选富集不影响铁的回收率，再还原铁原料在一次还原料中精选，不受原材料限制，再还原铁品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。

主权项

1.一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：a) 原料处理：将氧化铁矿经过筛选破碎，使其粒径＜4cm，将得到的氧化铁矿与煤泥混合，得到混合物料，使混合物料水分重量百分比＜12%；b) 煤基直接还原焙烧：将所述的混合物料通过煤基直接还原焙烧窑进行焙烧还原，所述的焙烧温度950‑1020℃，还原温度900‑950℃，排烟温度为160‑200℃；c) 循环研磨磁选分离一次还原铁：将还原焙烧后的焙烧料依次经过初级中强磁选，得到第一分离物料；d) 一次还原铁精选提取：将所述的第一分离物料经粗细循环分离装置被抽入160目离心抽离装置，依次经160目离心抽离装置抽除灰尘、多级中强精选分离，得到＞160目的一次还原铁物料；e）二次还原焙烧：将一次还原铁物料通过煤基直接还原焙烧窑进行焙烧还原得到二次还原铁物料，所述的焙烧温度950‑1020℃，还原温度900‑950℃，排烟温度为160‑200℃；f) 二次精选分离：将所述的二次还原铁物料，经雷蒙磨系统磨细至300目以上，再经300目离心抽离装置抽除灰尘、多级中强精选装置精选得到＞300目的高品质二次还原铁成品。