[发明专利]一种低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法

摘要

本发明提供一种低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法，所述方法以低品位铌精矿为提取对象，通过熔盐氯化反应，得到低品位铌精矿中铌、硅、铁的氯化物，然后通过逐步连续降温的方式，将铌、硅、铁的氯化物分离开，并且通过酸或者水浸出的方法回收稀土和放射性元素。本发明提供的提取方法符合原子经济性，避免过高的温度造成能源浪费，避免使用大量水造成水污染，能够实现低品位铌精矿的清洁高效提取，同时得到氯化稀土、氯化铁和四氯化硅三种高附加值产品，提取效率高，得到的产物纯度高，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

主权项

1.一种低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)熔盐氯化反应：将氯化物熔盐加入到反应炉中，加热至氯化物熔盐熔化，然后加入低品位铌精矿与还原剂，同时通入氯气，进行熔盐氯化反应，定期排出反应炉内难沸熔盐；所述熔盐氯化反应的温度为88881188℃，所述氯气的加入量为低品位铌精矿重量的284.5倍，所述氯化物熔盐、低品位铌精矿和还原剂的重量比为38845：1:8.288.4；(2)一段降温分离：将步骤(1)中熔盐氯化反应得到的产物降温至3588588℃，分离得到高熔点氯化物尘泥以及第一气态氯化物；(3)二段降温分离：将步骤(2)中得到的第一气态氯化物降温至2588348℃，分离得到固态氯化铁以及第二气态氯化物；(4)三段降温分离：将步骤(3)中得到的第二气态氯化物降温至688248℃，分离得到固态氯化铌以及第三气态氯化物；(5)四段降温分离：将步骤(4)中得到的第三气态氯化物降温至‑38858℃，分离得到液态四氯化硅；(6)浸出：将步骤(1)中得到的难沸熔盐与步骤(2)中得到的高熔点氯化物尘泥合并，得到固体混合物，向固体混合物中加入酸或者水进行浸出，过滤，滤液为含有氯化铀、氯化钍、氯化稀土中的两种以上的混合溶液，滤渣干燥返回反应炉。