[发明专利]一种发泡模具的主模具的制作方法及发泡模具

摘要

本发明公开了一种发泡膜具的主模具的制作方法及发泡模具，制作方法包括：a)制作主模型的主体；b)制作所述主模型的分型面体；c)组装所述主模型的主体与分型面体；d)制作及固化硅胶膏体固化模；e)制作砂模模芯；f)制作砂模外型；h)浇筑成型。与传统翻砂工艺相比，本发明将主模具的主模型材料由聚氨酯材料改为本发明的胚体料材料，大大改善了主模型的光滑度；现有主模型在砂型上导出模具外型，现在采用硅胶层、隔空层来导出模具型腔，再导出模具外型，使得型腔表面更加光滑，质量更好，并且，采用本发明制作而成的主模具，避免了现有技术制作而成的主模具成型不饱满、毛刺、粘模等问题，从而满足了模具成型行业中高品质要求的目的。

主权项

1.一种发泡模具的主模具的制作方法，其特征在于，包括：a)制作主模型的主体，包括：a1)准备高分子胚体料；a2)根据所述主模型的三维数据及数控编程加工所述高分子胚体料，以形成所述主模型的主体；a3)对所述主模型的主体的表面进行精修；b)制作所述主模型的分型面体，包括：b1)准备聚氨酯硬泡胚体料；b2)根据分型面模型的三维数据及数控编程加工所述聚氨酯硬泡胚体料，以形成所述主模型的分型面模型；b3)采用胶体将所述主模型的分型面模型粘接在底板上固定，以形成所述主模型的分型面体；c)组装所述主模型的主体与分型面体，包括：c1)将所述主模型的主体背面修整平整；c2)将所述主模型的主体的背面靠近分型面体并与分型面体进行拼接，以形成所述主模型；c3)对所述主模型进行顺滑处理；d)制作及固化硅胶膏体固化模，包括：d1)将进行顺滑处理后的所述主模型涂上多层硅胶以使所述主模型表面形成硅胶层；d2)当所述硅胶层固化后，并在所述底板的四周设置第一缓冲板，所述第一缓冲板与所述主模型之间形成填充区间；d4)在各所述第一缓冲板的外侧设置加固板，以加固所述第一缓冲板；d5)浇筑高分子膏体材料至所述填充区间，以使所述高分子膏体材料与所述硅胶层粘合固化为一体形成硅胶膏体固化模；d6)将所述主模型与所述硅胶膏体固化模整体翻转并取出所述主模型，以使所述硅胶膏体固化模的型腔面朝上并放至砂箱中，其中，所述砂箱包括上砂箱、下砂箱；d7)在所述硅胶膏体固化模周边往所述沙箱中填充树脂砂，以固化所述硅胶膏体固化模；e)制作砂模模芯，包括：e1)在所述硅胶膏体固化模的所述硅胶层表面覆盖第一隔空层，所述第一隔空层的厚度为10‑15mm；e2)在所述砂箱中所述第一隔空层表面填充所述树脂砂，且在所述上砂箱中形成至少一个浇筑口，所述浇筑口底端通向所述第一隔空层表面、周边为所述树脂砂；e3)当所述上砂箱成型固化后，则分离所述上砂箱，并取出所述第一隔空层；e4)将所述上砂箱合至所述下砂箱，通过所述上砂箱的所述浇注口浇筑一特定混合溶剂材料，并填满所述第一隔空层取出后所留置的空隙；e5)当所述特定混合溶剂材料固化成型后，则分离所述上砂箱，并使所述特定混合溶剂材料成型脱离所述膏体硅胶固化模的硅胶层表面，所述特定混合溶液材料成型形成砂模模芯；f)制作砂模外型，包括：f1)将所述砂模模芯覆盖第二隔空层，并放至所述砂箱中，设置第二缓冲板以搭建外型，形成固砂模型；f2)在所述砂箱中，对所述固砂模型填充树脂砂；f3)取出所述第二隔空层并去除所述第二缓冲板，以形成所述砂模外型；h)浇筑成型h1)将所述砂模外型与所述砂模模芯进行合模，填树脂砂固化；h2)浇筑金属熔液；h3)当所述金属熔液冷却后，则破砂并进行清洗，以获得所述主模具。取得铝模。