[发明专利]UV漆新型原木涂装柜体生产工艺

摘要

本发明公开了UV漆新型原木涂装柜体生产工艺，包括如下步骤：木材选择、大板制作、定厚砂光、UV底漆辊涂、数控加工、物理修补、漆面砂光、UV底漆辊涂、漆面砂光、UV面漆辊涂、表面处理及扫码包装；本发明中，从材料选择到烘干以及制作进行有效控制，从而降低吸潮变形的概率；拼板定厚砂光、UV底漆辊涂双面防潮处理等可以提前控制吸潮变形；采用数控加工提高精度与速度；使用异形油磨砂光机提升油漆打磨速度；UV漆辊涂降低工艺难度的同时，减少半成品吸潮时间，减少90％以上板材变形的概率；本发明解决了原木柜体由单一框式定制，到批量板式生产的困难，实现了柜体的批量化生产；同时，本发明采用无污染排放的UV漆辊涂生产方式，健康环保。

主权项

1.UV漆新型原木涂装柜体生产工艺，包括如下步骤：步骤一：板材选取，采用密度区间在450～650之间阔叶树木材如：如白杨木、桦木、杨木、红胡桃、柳桉等作为基材；将厚度为20mm～30mm的板木烘干，含水率控制在5～12％；步骤二：大板制作，将烘干后的板木沿纵向切割成50mm*2440mm～80mm*2440mm区间的板件；使用水基胶拼成1.22mm*2.44行业标准大板；步骤三：定厚砂光，将大板双面通过重型砂光机砂至240目，表面平整光滑；步骤四：辊涂UV漆防潮处理，将砂光后的大板用UV漆辊涂清底，再用紫外光固化机固化；步骤五：数控加工，利用拆单软件把柜体板处理整合成加工数据，把数据导入加工设备进行加工；步骤六：物理修补，对清理加工的半成品工件的，差、缺、漏件进行物理补缺损修复；步骤七：一次异形油磨砂光，用异型砂光机进行表面处理；步骤八：底漆UV辊涂，依据色板进行颜色调试、比对，确认后进行UV漆涂装，紫外光固化；步骤九：二次异形油磨砂光，用异型砂光机进行工件打磨；步骤十：UV面漆辊涂，辊涂UV面漆用紫外光固化机固化；步骤十一：表面处理及描码包装。