[发明专利]一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材非等温高效蠕变时效成形方法在审
| 申请号： | 201811128180.6 | 申请日： | 2018-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN109207888A | 公开（公告）日： | 2019-01-15 |
| 发明（设计）人： | 李恒;边天军;雷超;王雨菲 | 申请（专利权）人： | 西北工业大学 |
| 主分类号： | C22F1/053 | 分类号： | C22F1/053 |
| 代理公司： | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 汤东凤 |
| 地址： | 710000 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金板材非等温高效蠕变时效成形方法，本发明在蠕变时效成形过程中采用合理的非等温时效制度，结合蠕变变形，可实现铝合金复杂构件的成形成性一体化制造。主要步骤为首先将板材固溶处理，并立即水淬。在室温下放置一定时间后，将板材在成形模具上固定、加载，再从室温按一定加热速率逐渐升至蠕变时效最高温度，随后立即按相同速率冷却至室温，最后卸载。相比包含升温、保温和降温三阶段的传统蠕变时效成形过程，本发明只包含升温和降温过程，无较长时间的保温过程，总成形时间远少于传统的包含等温阶段的蠕变时效成形时间，可在保证成形效果相同的前提下，大幅缩短生产周期，提高成形效率，节约生产成本。 | ||
| 搜索关键词： | 蠕变时效成形 铝合金板材 非等温 成形 节约生产成本 缩短生产周期 非等温时效 一体化制造 保温过程 成形模具 成形效果 成形效率 复杂构件 固溶处理 降温过程 蠕变变形 传统的 铝合金 三阶段 加载 蠕变 水淬 卸载 加热 保温 冷却 下放 保证 | ||
【主权项】：
1.一种Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金板材非等温高效蠕变时效成形方法，其特征在于：在Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金板材蠕变时效成形过程中，采用无保温阶段的非等温时效方式，其具体步骤如下：首先将板材固溶处理后，立即水淬，在室温下放置过后，将板材在成形模具上固定、加载，再从室温按一定加热速率逐渐升至蠕变时效最高温度，随后立即按相同速率冷却至室温，最后卸载。
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