[发明专利]一种高强度铸造镁锌合金锭的制备方法

摘要

本发明涉及一种高强度铸造镁锌合金锭的制备方法，是针对铸造镁合金强度低的情况，在熔炼过程中添加镁、锌、铝、铜，以增强铸造镁合金的力学性能，制备的铸造镁合金抗拉强度达321MPa，屈服强度达192MPa，延伸率达8.8％，产物纯度达99.5％，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，是先进的制备高强度镁锌合金锭的方法。

主权项

1.一种高强度铸造镁锌合金锭的制备方法，其特征在于：使用的化学物质材料为：镁、锌、铝、铜、氧化镁、水玻璃、去离子水、氩气，其组合准备用量如下：以克、毫升、厘米3为计量单位制备方法如下：(1)预处理镁、锌、铝、铜①切块，将镁、锌、铝、铜块体置于钢质平板上，用机械切制成块，块体尺寸≤10mm×10mm×10mm；②对镁、锌、铝、铜表面用砂纸进行打磨，然后用无水乙醇进行清洗；③清洗后置于真空干燥箱中预热干燥，预热干燥温度100℃，真空度2Pa，干燥时间40min；(2)配制涂覆剂称取氧化镁50g±1g、量取水玻璃10mL±1mL，量取去离子水500mL±1mL，加入混浆机中进行搅拌，搅拌转数50r/min，搅拌时间80min；搅拌后成乳白色悬浮状液体，即涂覆剂；(3)制备开合式模具开合式模具用不锈钢材料制作，型腔呈矩形，型腔表面粗造度为Ra0.08‑0.16μm；(4)熔炼制备镁锌合金锭镁锌合金的熔炼是在真空熔炼炉中进行的，是在中频感应加热、抽真空、氩气底吹、浇铸成型过程中完成的；①清洗、预热和内表面涂覆开合式模具；用无水乙醇清洗开合式模具型腔，使之洁净；用配制的涂覆剂均匀涂覆开合式模具型腔表面，表面涂覆层厚度0.5mm；将开合式模具置于干燥箱中预热，预热温度150℃；②打开真空熔炼炉，清理熔炼坩埚内部，并用无水乙醇进行清洗，使坩埚内部洁净；③称取镁块1352g±1g、锌块123g±1g、铝块17g±1g、铜块8g±1g，置于坩埚底部；④关闭真空熔炼炉，并密闭；开启真空泵，抽取炉内空气，并使炉内压强达到2Pa；开启中频感应加热器，开始加热，加热温度750℃±1℃，加热时间60min；⑤在坩埚底部通入氩气底吹管，向坩埚内输入氩气，氩气底吹速度200cm3/min，使炉内压强恒定在1个大气压，并由出气管阀调控；镁、锌、铝、铜在熔炼过程中将发生合金化反应，反应方程式如下：式中：MgZn2：镁锌共晶相Mg32(Al,Zn)49：镁锌铝共晶相MgZnCu：镁锌铜共晶相MgAlCu：镁铝铜共晶相α‑Mg：镁基体相熔炼后成合金熔液，加热温度降至720℃±1℃，在此温度恒温保温10min；⑥浇铸关闭氩气底吹管；打开真空熔炼炉；除去熔炼坩埚内熔液表面熔渣；对准预热的开合式模具浇口，进行浇铸，铸满为止；⑦冷却，将浇铸了合金熔液的开合式模具埋入细沙中冷却至25℃；⑧开模，打开开合式模具，取出铸件，即镁锌合金锭；(5)热处理镁锌合金锭将制备的镁锌合金锭置于热处理炉中进行双级固溶处理，低温固溶温度为345℃±2℃，恒温保温时间为24h；高温固溶温度为360℃±2℃，恒温保温时间为36h，通入氩气进行保护，氩气通入速度为100cm3/min；恒温保温后，将镁锌合金锭快速置于35℃的温水中进行淬火处理，淬火时间为30s；将固溶处理后的镁锌合金锭置于热处理炉中进行双级时效处理，低温时效温度为80℃，恒温保温时间为24h；高温时效温度为180℃，恒温保温时间为6h；然后将镁锌合金锭快速置于35℃的温水中进行淬火处理，淬火时间为30s，淬火后制得高强度的镁锌合金锭；(6)清理、清洗镁锌合金锭将制备的镁锌合金锭置于钢质平板上，用砂纸打磨正反表面及周边，使表面光洁；然后用无水乙醇清洗各部，使其洁净；(7)真空干燥镁锌合金锭将制备的镁锌合金锭置于真空干燥箱中，真空度2Pa，干燥温度100℃，干燥时间10min；(8)检测、分析、表征对制备的高强度的镁锌合金锭的形貌、金相组织、力学性能进行检测、分析、表征：用金相分析仪和透射电子显微镜进行金相组织分析；用微机控制电子万能试验机进行抗拉强度分析；结论：制备的高强度的镁锌合金锭为矩形铸件，镁锌合金锭中含有耐高温强化相MgZnCu、α‑Mg基体相和密集的时效析出相，合金抗拉强度为321MPa，屈服强度为192MPa，延伸率为8.8％，产物纯度达99.5％。