[发明专利]一种节能环保日用艺术瓷的制造方法

摘要

本发明涉及一种节能环保日用艺术瓷的制造方法，它包括以下步骤：步骤1：制备泥釉料，将全部原料拣选、中碎、过筛后，分别按照相应的配方称量后加水球磨，再分别过筛，之后将泥料除铁压滤，然后真空练泥，并经陈腐后密封保存备用，将底釉浆和面釉浆分别通过磁选机除铁，封闭保存备用；步骤2：模具的制作，按照设计图纸制作出带浮雕图案的工作模具，利用该模具，将泥料制作成坯体；步骤3：施釉，将步骤2中得到的合格干净青坯，经印底款—蘸蜡—喷内釉—喷底釉—底上涂蜡—浸外底釉—干燥—浸外面釉—干燥工序后备用；步骤4：烧制，经预热氧化、中温至最高氧化烧制后冷却，然后再经检验、分选即得到所需艺术瓷器；本发明化繁为简、更节能、更环保、更健康。

主权项

1.一种节能环保日用艺术瓷的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：步骤1：制备泥釉料1.1）将坯料、底釉料和面釉料所用的全部原料拣选、中碎后过20目筛后备用；1.2）将坯料、底釉料和面釉料的原料分别按照相应的配方称量后加水球磨相应的时间后分别得到泥料、底釉浆和面釉浆；1.3）将步骤1.2）中得到的泥料过220目筛，并除铁压滤后得到21%‑25%的泥饼，然后真空练泥3次，并陈腐5‑7天密封保存备用；将步骤1.2）中底釉浆过220目筛，面釉浆过250目筛，并分别通过磁选机除铁，分别得到浓度为46‑55%的底釉和浓度为46‑50%的面釉，封闭保存备用；步骤2：模具的制作2.1）按照设计图纸制作出带浮雕图案的工作模具，模具干燥至含水量5‑7%备用；2.2）利用2.1）中制成的石膏工作模具，将步骤1中得到的泥料制作成坯体，并将坯体干燥、修洗、烘干检验后备用；步骤3：施釉将步骤2中得到的坯体经检验后剔除有开裂、变形、毛边、疙瘩、凹坑等缺陷的坯体，得到合格干净青坯后，经印底款—蘸蜡—喷内釉—喷底釉—底上涂蜡—浸外底釉—干燥—浸外面釉—干燥工序后备用；步骤4：烧制4.1）预热氧化时期：将步骤3中烘干的带釉坯体放入窑中，窑温以8℃/分钟升温至300℃，然后以5‑6℃/分钟升温至500℃，再以8‑10℃/分钟升温至1000℃，然后将窑温维持在1000℃保温20分钟；4.2）中温至最高氧化烧成时期：本段仍以富氧燃烧为主，空气过剩系数控制在燃气：空气=1：1.2~1：1.5之间，以2℃/分钟升温至最高烧成温度1200℃，并在最高烧成温度保温30分钟；4.3）冷却：以10‑15℃/分钟的速度将窑温降至700℃，之后再以2‑3℃/分钟的速度将窑温将至室温，经检验、分选即得到所需艺术瓷器。