[发明专利]用带磁性疏水颗粒提高微细粒硫化铜矿浮选回收率的方法

摘要

本发明提供一种利用带磁性疏水颗粒提高微细粒硫化铜矿浮选回收率的方法，属于选矿技术领域。该方法先将嵌布粒度较细的硫化铜矿粗磨，加入常规药剂进行浮选，然后将尾矿磨细，加入带有磁性的四氧化三铁和苯乙烯‑丙烯酸丁酯复合粒子浮选在常规浮选条件下难以回收的微细粒硫化铜矿物。本发明利用粒度较粗的带有磁性的疏水粒子强化微细粒硫化铜矿物的表面疏水性，实现了微细粒硫化铜矿物的强化浮选，提高了微细粒难处理硫化铜矿的选矿回收率。本发明解决了微细粒硫化铜矿物由于粒度小、表面容易氧化导致的回收率难以提高的问题，提高了微细粒难处理硫化铜矿的选矿指标，同时带有磁性的疏水粒子可以用磁选机回收后重复使用，成本较低。

主权项

1.一种用带磁性疏水颗粒提高微细粒硫化铜矿浮选回收率的方法，其特征在于：包括步骤如下：(1)磨矿：将硫化铜矿石磨细到‑0.074mm含量占70％‑80％，得到磨矿矿浆；(2)向步骤(1)所得的磨矿矿浆中加入抑制剂刺槐豆胶、捕收剂进行搅拌调浆并进行硫化铜矿物粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；其中，刺槐豆胶用量为200‑500g/t，捕收剂用量为80‑150g/t；(3)向步骤(2)所得粗选精矿中加入刺槐豆胶进行两次精选，得到精矿1，精选的中矿顺序返回上一级作业，其中，第一次精选所加刺槐豆胶用量为100‑150g/t，第二次精选所加刺槐豆胶用量为50‑80g/t；向步骤(2)所得粗选尾矿中加入捕收剂进行两次扫选，得到扫选尾矿，扫选中矿顺序返回上一级作业，第一次扫选所加捕收剂用量为40‑60g/t，第二次扫选所加捕收剂用量为20‑30g/t；(4)将步骤(3)得到的扫选尾矿再磨到‑0.037mm含量占80‑90％，得到再磨矿浆；(5)向步骤(4)得到的再磨矿浆中加入带有磁性的疏水颗粒搅拌5‑10min，然后加入10‑15g/t起泡剂2号油进行浮选，得到精矿2和最终尾矿；将精矿2和步骤(3)所得精矿1合并为最终精矿，带有磁性的疏水颗粒用磁选机进行回收。