[发明专利]一种低合金贝氏体球墨铸铁磨球的制备方法

摘要

本发明公开一种贝氏体球墨铸铁磨球的制备方法，属于金属材料领域。该贝氏体球墨铸铁磨球的成分重量比为：C：2.5～3.0％；Si：3.5～4.0％；Mn：1.5～2.0％；Mg：0.03～0.07％；RE：0.01～0.03％；P≤0.1％；S≤0.05％；余量为铁。其制备方法为：首先将原料放入中频感应炉中进行熔炼并利用金属型铸造制备铸态球墨铸铁磨球，接着运用连续冷却淬火和低温回火工艺对铸态磨球进行热处理，得到贝氏体球墨铸铁磨球。本方法制备的磨球的显微组织为针状下贝氏体、石墨和残余奥氏体，磨球的平均硬度为50～53HRC，冲击韧性为23～30J/cm2。与传统生产工艺相比，本方法的工艺流程简单易行，降低了环境污染，制备的磨球具有良好的综合力学性能和优异的耐磨性，可实现大规模工业生产。

主权项

1.一种低合金贝氏体球墨铸铁磨球的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)按照成分重量比为：C：2.5～3.0％；Si：3.5～4.0％；Mn：1.5～2.0％；Mg：0.03～0.07％；RE：0.01～0.03％；P≤0.1％；S≤0.05％；余量为铁进行配料，然后在将原料放入中频感应炉中进行熔炼，得到铁合金液；(2)控制铁合金液的温度为1450～1500℃，再加入一定量的球化剂和一次孕育剂，保温80～100s后，出炉；(3)步骤(2)处理后的铁合金液进行浇注，浇注温度为1400～1450℃，铸造方式为金属型铸造，模具内放有一定量的二次孕育剂，空冷至室温，最后得到铸态磨球；(4)将铸态磨球试样升温至840～920℃，保温1.5～2h，再进行连续冷却淬火处理；(5)对步骤(4)处理后的磨球试样进行低温回火处理，回火温度180～220℃，保温1～1.5h，空冷至室温，得到贝氏体球墨铸铁磨球。