[发明专利]一种低屈强比薄规格F+P钢板控轧控冷生产工艺

摘要

一种低屈强比薄规格F+P钢板控轧控冷生产工艺，属于轧钢领域。采用添加少量硅、铜、镍、铬的成份设计，对坯料进行两阶段控轧。再结晶区轧制，在较高温度下对奥氏体再结晶区大压下的反复轧制获得较小的奥氏体晶粒；未再结晶区轧制，在未再结晶区的充分变形，有利于提高有效应变累积的百分数，促进铁素体形核、增强相变驱动力，获得均匀细小的“铁素体+珠光体”组织。缓冷冷却采用6～15℃/s的冷却速度，始冷温度控制在Ar1以上15℃～35℃，快冷冷速为15‑25℃/s，返红温度在620℃～670℃范围内。冷却后的轧件尽快下线空冷至室温。最终得到均匀的铁素体和珠光体组织，“铁素体+珠光体”的微区硬度差在14以上，最终产品的屈强比(＜0.73)。

主权项

1.一种低屈强比薄规格F+P钢板控轧控冷生产工艺，其特征在于包括如下步骤：1)冶炼后锻造成铸坯，厚度在60mm，铸坯成份按重量百分比计为0.1％C、0.51％Si、0.5％Mn、＜0.08％P、0.020％Ti、＜0.005％S、0.3％Cu、0.02％Ni、0.42％Cr，余量为Fe及不可避免的夹杂；2)将碳、铁及合金元素混合加入高温真空感应炉中，真应炉升温并抽真空，使钢水脱氧及合金化，加入的合金元素开化后，停止抽真空并通入保护性惰性气体氮气及氩气，待加入的合金元素全熔后进行大功率的搅拌3～5分钟，随后浇铸保温，使合金元素充分回溶，对冶炼后的钢锭锻造成60mm方坯随后冷却3小时，加热时间及均热时间为180min；3)对除磷后的坯料立即进行两阶段控制轧制，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制；4)对终轧后12mm厚规格钢板进行弛豫，此过程缓慢冷却，使钢中析出软相铁素体，始冷温度控制在高于Ar1温度15℃～35℃；5)在始冷温度下的钢板进行水浴快速冷却，返红温度控制在620℃～670℃范围内，随后空冷至室温。