[发明专利]一种锁栓的锻造加工方法

摘要

本发明公开了一种锁栓的锻造加工方法，其特征在于：在切边工艺后增加一个扭曲工艺，具体包括如下步骤：预处理→下料→加热→预锻→制坯→成型→切边→扭曲→热处理→检测→表面清理→探伤。通过双重处理，不仅保证了锻件表面的干净度，还有效避免在对锻件软化时，由于瞬间高温，对锻件内部形态造成损伤，有效保证锻件的质量，而且在锻造完成后，对其进行检测以及表面处理，进一步提升了锻件产品的质量，降低了锻造的复杂系数，降低了模具的制造难度，降代了成本，适合广泛推广使用。

主权项

1.一种锁栓的锻造加工方法，其特征在于：在切边工艺后增加一个扭曲工艺，具体包括如下步骤：预处理→下料→加热→预锻→制坯→成型→切边→扭曲→热处理→检测→表面清理→探伤，具体工序如下：S1：预处理，选取需要锻造的圆钢锻件，并将锻件表面的杂质通过打磨装置进行打磨，能够去除锻件表面的杂质，从而保证在锻造过程中的质量，然后将打磨后的锻件进行多次清洗，烘干后，备用；S2：下料加热预镦坯：通过带锯床对圆钢下料，将圆钢下成棒状的下料件，下料件的尺寸规格为φ205‑210*155‑160mm；S3：加热，通过机械自动上料装置将下料件加入高频感应加热炉，加热温度为1000±50℃，连续送料；S4：预锻，加热后的下料件进行镦粗，采用1000T液压机成型，先将下料件放到第一压力机下镦头上，压力机施加压力下，上镦头下压，对下料件进行物料分流同时去除加热时产生的氧化皮，获得两端为弧形伞状头中间为圆盘且头与圆盘通过圆柱相连接的预镦坯件；S5：制坯，将预镦坯件放入热模锻压力机，将预镦坯件两端的弧形伞状头在锥形模具作用下直径减小，削减中间圆盘的一端的形成坯件；S6：成型切边：将料坯放入粗锻型腔中进行粗锻，然后吹净氧化皮，再将料坯放入精锻型腔中精锻成毛坯，然后将尚有余温的毛坯切边形成目标锻件，切边时毛坯温度为700±50°；S7：扭曲，将坯件进行扭曲，扭曲的角度为45±5°，然后再依次经过渗碳和热处理工艺，得到扭曲成型的工件；S8：热处理，将扭曲后的坯件进行淬火、回火再常温空冷；S9：检测，对锻件内部进行检验，检测完成后，将其置于处理池内，并向处理池内添加表面处理液，对锻件在60‑80℃的条件下进行表面处理，且表面处理的时间为60‑90min；S10：表面清理，将扭曲成型的工件依次经过机加工打磨和喷丸，所述打磨包括圆磨和倒角打磨，喷丸则是将锻件放入抛丸机内去毛刺，然后喷涂隔离漆，待其干燥后，即得到精确锻造的锻件产品；S11：探伤，先喷淋磁悬液，然后进行磁探，并重复两次，最后退磁得到成品。