[发明专利]一种高强度高硬度铝合金厚板的稳定制造方法

摘要

一种高强度高硬度铝合金厚板的稳定制造方法，它涉及一种铝合金厚板的稳定制造方法。本发明目的是要解决现有铝合金板材的强度及硬度较低，且制备方法无法制备出高强度高硬度的铝合金厚板的问题。制造方法：一、称取、熔炼；二、铸造；三、均匀化退火处理；四、加热；五、热轧；六、固溶；七、退火；八、一次淬火；九、二次淬火；十、一次热处理；十一、拉伸；十二、二次热处理。本发明主要用于高强度高硬度铝合金厚板的制造。

主权项

1.一种高强度高硬度铝合金厚板的稳定制造方法，其特征在于一种高强度高硬度铝合金厚板的稳定制造方法是按以下步骤完成的：一、称取、熔炼：按Si的质量百分数为0.02％～0.07％、Fe的质量百分数为2.1％～2.6％、Cu的质量百分数为6.2％～6.8％、Mn的质量百分数为0.03％～0.11％、Mg的质量百分数为1.2％～1.5％、Cr的质量百分数为2.2％～2.4％、Zn的质量百分数为1.1％～1.4％和余量为Al，分别称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、镁锰中间合金、纯锌锭、铝铬中间合金和铝锭，然后将称取的铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、镁锰中间合金、纯锌锭、铝铬中间合金和铝锭加入到干燥的熔炼炉中，在温度为713℃～718℃的条件下，熔炼13h～17h，得到铝合金熔液；二、铸造：在铸造温度为706℃～713℃、铸造速度为97mm/min～106mm/min、冷却水强度为0.72MPa～0.78MPa、冷却水温度为6℃～10℃的条件下，将铝合金熔液按半连续铸造法制成规格为520mm×1500mm的铝合金铸锭；三、均匀化退火处理：将规格为520mm×1500mm的铝合金铸锭置于热处理炉中，加热至金属温度为677℃～683℃，然后降低金属温度至651℃～657℃，并在金属温度为651℃～657℃的条件下，保温4h～6h，最后降低金属温度至632℃～638℃，并在金属温度为632℃～638℃的条件下，保温15h～19h，得到均匀化退火处理后的铝合金铸锭；四、加热：将均匀化退火处理后的铝合金铸锭铣去表面铸造及热处理的氧化皮，然后置于加热炉中，在温度为607℃～613℃的条件下，保温13h～16h，然后在温度为550℃～556℃的条件下，保温3h～5h，最后加热至出炉温度为550℃～556℃，得到加热后的铝合金铸锭；五、热轧：将加热后的铝合金铸锭热轧成厚度为22.0mm～26.0mm，得到热轧板半成品；六、固溶：将热轧板半成品置于淬火炉中固溶，在温度为543℃～547℃的条件下，保温71min～79min，出炉后以14s～21s的时间转移置温度为7℃～9℃的水中冷却，得到固溶板材；七、退火：将固溶板材置于热处理炉中退火，在金属温度为174℃～180℃的条件下，保温9h～12h，得到退火板材；八、一次淬火：将退火板材置于淬火炉中，在温度为414℃～419℃的条件下，保温97min～103min，出炉后以11s～15s的时间转移置温度为4℃～7℃的水中冷却，得到一次淬火后的板材；九、二次淬火：将一次淬火后的板材置于淬火炉中，在温度为223℃～227℃的条件下，保温133min～137min，出炉后以5s～9s的时间转移置温度为8℃～11℃的水中冷却，得到二次淬火后的板材；十、一次热处理：将二次淬火后的板材置于热处理炉中，在金属温度为138℃～142℃的条件下，保温9.5h～12h，得到一次热处理的板材；十一、拉伸：将一次热处理的板材用拉伸机进行拉伸，拉伸量为1.5％～1.9％，得到拉伸后的板材；十二、二次热处理：将拉伸后的板材置于热处理炉中，在金属温度为123℃～129℃的条件下，保温60h～65h，然后降温至金属温度为105℃～111℃，并在金属温度为105℃～111℃的条件下，保温13h～17h，得到一种高强度高硬度的铝合金厚板。