[发明专利]一种轴承压入、密封和信息刻印一体的装配工艺

摘要

本发明提供了一种轴承压入、密封和信息刻印一体的装配工艺，包括轴承自动上料过程，轴承的自动放置安装过程、轴承的自动压入过程、密封圈自动上料过程、密封圈检测、激光信息刻印流程等一系列生产过程；本发明轴承压入、密封圈自动安装，结构简单，操作方便，有效地提高了产品的安装精度和安装效率，实现了高效安装，降低了设备的维护和使用安装成本，还具有安全性高，连续工作时间长的优点；同时在生产过程中，设备自动检测和记录安装信息，激光信息刻印自动抽取信息，自动刻印到轴承或者相应位置，同时信息自动备份，实现信息的准确追溯。

主权项

1.一种轴承压入、密封和信息刻印一体的装配工艺，其特征在于， 轴承自动上料过程：准备好生产线使用的轴承，同时存放轴承到轴承存储体的管体内，同时把存储有轴承的管体安装到转动盘对应的安装法兰上，轴承落入到转动盘的孔内，同时打开计数装置；启动变频电机，变频电机带动减速装置运动，减速装置带动转动盘运动，托盘为固定静置状态，转动盘通孔内的轴承和托盘之间摩擦运动，轴承存储体内的轴承随转动盘运动，当轴承与托盘上的通孔位置匹配时，轴承下落，在落入后由于相对错位导致其余轴承无法继续跌入，转动盘正常转动，计数装置计数；无感气缸带动传送滑块运动，传送滑块上的推送体到达起始位置时，推送体端部和托盘上设置孔的位置匹配，轴承对应的跌落到传送滑轨上，轴承感应装置感应到轴承的跌入，发送信息号智能控制终端，无感气缸运动，推动轴承到达挡块相应的位置，同时智能控制终端控制无感气缸停止运动；轴承的自动放置安装过程：在轴承到达挡块相应的位置后，静置在指定位置，平移机构上带动安装机构运动，平移机构上的滑动气缸带动安装机构和拖链运动，所述安装机构上设有定位装置和距离感应装置，距离感应装置根据轴承感应装置发出的信号，调整升降气缸调整气缸的位置，到达指定位置，夹取装置上的双作用无杆气缸带动夹爪抓取，同时移动轴承到相应工作位，所述安装机构上的定位装置和所述工作位进行位置确定，夹爪放置轴承，恢复到指定位置，然后重复操作；在机械手放置时，在自动放置设备旁边的压入检测装置进行不间断检测，实现位置和高度的准确检测，在符合要求的情况下传送信号到达智能控制终端，在不符合情况时，拒绝夹爪放置轴承；轴承的自动压入过程：自动放置结束后，转动工作台转动，工作位到达每个工位进行停留，自动压入后的工作为转到到自动压入工位，压力气缸动作，当压力气缸对应的压力检测装置显示压力到指定范围是停止施压，同时对位装置和高度检测装置相匹配检测，符合要求自动压入装置回归原位，当不符合要求时，传送信号到智能控制终端，报警系统报警；密封圈自动上料过程：在自动压入过后，转动工作台转动，相应的工作为转动到密封圈自动上料安装；所述密封圈上料，所述滑台托盘的密封圈放置体处，根据长方形槽体的深度，可以放置多个密封圈，同时在圆形凸台的中心处，设有小的横截面为举行的密封圈，横截面为矩形的密封圈处设有和长方形槽体身体一致的环体；各种密封圈配套放置；滑台托盘可以随时更换，进而实现密封圈的自动上料；密封圈平移装置在智能控制终端的控制下移动，同时密封圈抓取装置在锁紧状态，密封圈平移装置带动密封圈抓取装置到达滑台托盘指定坐标位置，密封圈抓紧装置的密封圈夹爪到达指定位置，横截面为矩形的密封圈通过橡胶吸盘吸取，外密封圈对应的夹爪放置在密封圈内，密封圈夹爪张开实现抓取，同时在智能控制终端的控制下移动到工作位，所述密封圈自动上料的推脱杆动作，使密封圈脱落；密封圈检测：在密封圈自动上料过后，转动工作台转动，工作位到到密封圈检测位置，密封圈检测通过工业相机实现扫描拍照，进而传送数据到智能控制终端，智能控制终端的对比检测实现密封圈检测的判断，进而根据检测结果判断报警或者进入下一工作位；激光信息刻印流程：在轴承和密封圈的安装检测过程中，各工序记录安装和检测结果，同时传送相应的信息到智能控制终端，智能控制终端过滤信息同时根据生产需求提供信息到激光信息刻印，激光信息刻印在相应的工作位定位检测后进行刻印；对于中间安装出错的部记录并且终止激光信息刻印流程，激光信息刻印仅接收完整流程操作的过程，实现高品质高效率生产。