[发明专利]一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺

摘要

本发明涉及一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺，工艺流程为φ900*1450mm椭圆坯连铸→热送→均热炉加热→轧制→热处理→探伤→精整→检验→入库。轧制加热根据钢种特性分段设定均热炉的升温速度：包括低温段、中温段、高温段，分段设定加热速率，可有效减缓椭圆坯因内外温度差异形成的热应力。轧制采用全纵向低速大压下轧制工艺，最终钢板宽度不变；轧制过程中采用1～3次高压水除鳞，保证钢板质量，大压下道次结束后进行立辊轧制，避免钢板边部突起，提高成材率。热处理采用离线淬火+回火的热处理工艺，可以大幅度提高此类钢板芯部性能的稳定性，缩小整板硬度差异，提高钢板综合性能。

主权项

1.一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺，其特征在于：以连铸椭圆坯成材，步骤包括：(1)坯料下线后热送；转运过程中对坯料保温；(2)加热：钢坯进炉先保温，然后根据钢种特性分段设定均热炉的升温速度：低温段以≤80℃/h的升温速度升温至850±10℃，保温3‑5h；中温段以≤100℃/h的升温速度升温至1000±10℃，保温1‑3h；高温段快速加热至1260±10℃，保温8‑10h；(3)轧制：坯料不进行展宽轧制，采用全纵向低速大压下轧制工艺，最终钢板宽度不变与连铸椭圆坯的宽度一致；设置开轧温度1000～1100℃，经粗轧机单机架低速大压下工艺轧制，前五道次单道次压下量控制在40‑100mm，终轧温度≥880℃；大压下道次结束后进行立辊轧制；(4)缓冷：轧制完成后，钢板高温下线堆缓冷，堆缓冷时间≥48h；(5)轧后加热和淬火：将钢板加热至880±10℃，保温时间2.6‑3.0min/mm，适当延长在炉保温时间，钢板出炉后热吊至直立式钢板淬火机淬火，淬火速率控制在0.1～0.8℃/s；(6)回火：淬火后钢板及时入炉回火，入炉后缓慢升温至310‑640℃，保温3.0‑3.5min/mm；(7)带温压平：钢板出炉冷却后带温压平，带温温度≥100℃，保证钢板平直度≤5mm/m。