[发明专利]一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺在审

专利信息
申请号: 201811144708.9 申请日: 2018-09-29
公开(公告)号: CN109433824A 公开(公告)日: 2019-03-08
发明(设计)人: 何广霞;黄军;苗丕峰;李经涛;吴扬;葛恒贵;年博文 申请(专利权)人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
主分类号: B21B1/46 分类号: B21B1/46;C21D8/02;B29C33/38
代理公司: 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 代理人: 赵海波;孙燕波
地址: 214429 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明涉及一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺,工艺流程为φ900*1450mm椭圆坯连铸→热送→均热炉加热→轧制→热处理→探伤→精整→检验→入库。轧制加热根据钢种特性分段设定均热炉的升温速度:包括低温段、中温段、高温段,分段设定加热速率,可有效减缓椭圆坯因内外温度差异形成的热应力。轧制采用全纵向低速大压下轧制工艺,最终钢板宽度不变;轧制过程中采用1~3次高压水除鳞,保证钢板质量,大压下道次结束后进行立辊轧制,避免钢板边部突起,提高成材率。热处理采用离线淬火+回火的热处理工艺,可以大幅度提高此类钢板芯部性能的稳定性,缩小整板硬度差异,提高钢板综合性能。
搜索关键词: 轧制 加热 钢板 塑料模具钢板 热处理 均热炉 预硬化 椭圆 生产工艺 分段 热处理工艺 钢板边部 离线淬火 温度差异 硬度差异 轧制工艺 轧制过程 综合性能 钢种 工艺流程 成材率 次高压 低温段 钢板芯 高温段 全纵向 热应力 中温段 探伤 突起 除鳞 回火 精整 立辊 连铸 热送 压下 整板 入库 检验 保证
【主权项】:
1.一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺,其特征在于:以连铸椭圆坯成材,步骤包括:(1)坯料下线后热送;转运过程中对坯料保温;(2)加热:钢坯进炉先保温,然后根据钢种特性分段设定均热炉的升温速度:低温段以≤80℃/h的升温速度升温至850±10℃,保温3‑5h;中温段以≤100℃/h的升温速度升温至1000±10℃,保温1‑3h;高温段快速加热至1260±10℃,保温8‑10h;(3)轧制:坯料不进行展宽轧制,采用全纵向低速大压下轧制工艺,最终钢板宽度不变与连铸椭圆坯的宽度一致;设置开轧温度1000~1100℃,经粗轧机单机架低速大压下工艺轧制,前五道次单道次压下量控制在40‑100mm,终轧温度≥880℃;大压下道次结束后进行立辊轧制;(4)缓冷:轧制完成后,钢板高温下线堆缓冷,堆缓冷时间≥48h;(5)轧后加热和淬火:将钢板加热至880±10℃,保温时间2.6‑3.0min/mm,适当延长在炉保温时间,钢板出炉后热吊至直立式钢板淬火机淬火,淬火速率控制在0.1~0.8℃/s;(6)回火:淬火后钢板及时入炉回火,入炉后缓慢升温至310‑640℃,保温3.0‑3.5min/mm;(7)带温压平:钢板出炉冷却后带温压平,带温温度≥100℃,保证钢板平直度≤5mm/m。
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