[发明专利]一种生产石英玻璃筒的热熔成型工艺

摘要

本发明涉及一种生产石英玻璃筒的热熔成型工艺，属石英玻璃筒生产技术领域。本发明是将毛坯石英玻璃锭通过热改型技术生产成石英玻璃筒，生产过程中不产生芯料，能有效提升资源利用率、减少消耗，解决了现有通过机械加工生产石英玻璃筒，浪费较大，一定程度上影响企业的收益，并且由于石英玻璃锭性质较脆，机械加工过程中常出现崩口的情况，不仅生产效率低，同时严重影响石英玻璃筒成型质量的问题，本发明有效提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

主权项

1.一种生产石英玻璃筒的热熔成型工艺，其特征在于：它包括以下步骤：1）、依据模具本体的上模具（6）的直径大小，在毛坯石英玻璃锭（12）上沿轴向车削出相应直径大小的通孔；模具本体由下模具（4）、中模具（5）和上模具（6）构成，中模具（5）顶部固装有上模具（6），上模具（6）为圆柱体，中模具（5）呈锥形体，中模具（5）的底部设置有连接柱（9），连接柱（9）的圆周上设置有外螺纹，中模具（5）与上模具（6）之间的夹角为150°；下模具（4）为由两个半圆筒构成的圆筒状，两个半圆筒对应的端面上分别设置有T型卡槽，两个半圆筒之间活动安装有连接板（7），连接板（7）的两端分别设置有T型卡齿（8），两个半圆筒之间通过连接板的T型卡齿（8）与T型卡槽的配合相互卡接；下模具（4）上端的中心孔内壁上设置有内螺纹；中模具（5）通过连接柱（9）的外螺纹与下模具（4）中心孔的内螺纹的配合螺纹安装在下模具（4）上；下模具（4）与中模具（5）之间的夹角为60°；2）、将成型筒（2）安装在底盘（1）上，然后整体将其放置在中频炉（11）内，同时在成型筒（2）内壁、底盘（1）表面填充石墨纸，上述准备完成后将模具本体放置在成型筒（2）内的底盘（1）上，成型筒（2）为由两个半圆筒构成的圆筒状，两个半圆筒一侧的端面上设置有卡齿（3），另一侧的端面上设置有卡槽，两个半圆筒之间通过卡齿（3）与卡槽的配合相互卡接，底盘（1）为带有围沿的圆盘，底盘的中心部位设置有凸起状的定位柱（10），下模具（4）通过中心孔与定位柱（10）的配合活动安装在底盘（1）上；3）、将毛坯石英玻璃锭（12）通过车削形成的通孔套装在模具本体的上模具（4）上，然后封闭中频炉（11）盖板，再开启中频炉电源开始升温加热；4）、当中频炉（11）升温加热至1700°时，保持该温度50分钟，这一过程中，毛坯石英玻璃锭（12）逐步融化，并由毛坯石英玻璃锭底部（12）开始沿模具本体向下流淌；5）、炉温在1700°并保持该温度50分钟后，继续升温加热至1800°，并保持度40分钟，以加快毛坯石英玻璃锭（12）逐步融化速度和向下流淌速度；融化后的毛坯石英玻璃锭（12）向下流淌进入成型筒（2）内，在模具本体的下模具（4）和成型筒（2）作用下，即可形成大孔径的石英玻璃筒半成品；6）、40分钟后中频炉断电，静待20分钟以消除温变应力，然后开启中频炉（11）盖板，自然冷却至常温；7）、待自然冷却至常温后，将石英玻璃筒半成品、模具本体、底盘（1）和成型筒（2）整体取出中频炉（11），并拆除成型筒（2），8）、拆除成型筒（2）后，旋转取下中模具（5）和上模具（6），然后抽出下模具（4）的连接板（7），径向挤压下模具（4）的两个半圆筒，即可抽出下模具（4）的两个半圆筒，从而完成脱模，得，石英玻璃筒成品。