[发明专利]一种车轴棒料的切削装置

摘要

本发明涉及一种切削装置，更具体的说是一种车轴棒料的切削装置，可以卡紧固定不同规格的车轴棒料；可以实现对车轴棒料的自动切削；同时可实现对车轴棒料的往复切削，包括底架体、伸缩架体、两个卡装体、电机、两个限位端子、换向组合体、输入锥齿和切削装置，两个矩形滑槽方便两个矩形支杆的滑动连接；底架本体可对装置起到支撑作用；铰接板可方便螺纹杆本体的转动连接；镂空滑槽可方便右滑动套管的滑动连接；两个左侧通孔可方便底架本体左侧的前滑柱和后滑柱的滑动连接；两个右侧通孔可方便底架本体右侧的前滑柱和后滑柱的滑动连接；中间凸台和手动转轮可对螺纹杆本体在铰接板上的中端进行限制，使得螺纹杆本体不脱离铰接板。

主权项

1.一种车轴棒料的切削装置，包括底架体(1)、伸缩架体(2)、两个卡装体(3)、电机(5)、两个限位端子(6)、换向组合体(7)、输入锥齿(8)和切削装置(9)，其特征在于：所述底架体(1)包括底架本体(1‑1)、电机安装孔(1‑2)和两个矩形滑槽(1‑3)，电机安装孔(1‑2)左右贯穿底架本体(1‑1)，两个矩形滑槽(1‑3)分别设置在底架本体(1‑1)上端的前后两侧；所述伸缩架体(2)包括右滑动套管(2‑1)、固定套管(2‑2)、两个右侧通孔(2‑4)、铰接板(2‑5)、镂空滑槽(2‑7)、两个左侧通孔(2‑8)、两个矩形支杆(2‑9)和螺纹套管(2‑10)，两个右侧通孔(2‑4)分别设置在右滑动套管(2‑1)右端的前后两侧，铰接板(2‑5)固定连接在右滑动套管(2‑1)的右端，右滑动套管(2‑1)滑动连接在镂空滑槽(2‑7)内，镂空滑槽(2‑7)设置在固定套管(2‑2)的中端，两个左侧通孔(2‑8)分别设置在固定套管(2‑2)左端的前后两侧；两个矩形支杆(2‑9)分别固定连接在固定套管(2‑2)中端的前后两侧，两个矩形支杆(2‑9)的下端均设置有凸台，两个矩形支杆(2‑9)的下端的凸台分别滑动连接在两个矩形滑槽(1‑3)内；所述卡装体(3)包括上弧形体(3‑1)、前滑柱(3‑2)、后滑柱(3‑3)、两个弹簧(3‑4)和两个限位端子(3‑5)，前滑柱(3‑2)和后滑柱(3‑3)分别固定连接在上弧形体(3‑1)的前后两端，两个弹簧(3‑4)分别套接在前滑柱(3‑2)和后滑柱(3‑3)上，两个限位端子(3‑5)分别固定连接在前滑柱(3‑2)和后滑柱(3‑3)的下端，底架本体(1‑1)右侧的前滑柱(3‑2)和后滑柱(3‑3)分别滑动连接在两个右侧通孔(2‑4)内，底架本体(1‑1)右侧的两个弹簧(3‑4)分别设置在两个右侧通孔(2‑4)内，底架本体(1‑1)左侧的前滑柱(3‑2)和后滑柱(3‑3)分别滑动连接在两个左侧通孔(2‑8)内，底架本体(1‑1)左侧的两个弹簧(3‑4)分别设置在两个左侧通孔(2‑8)内；所述右侧通孔(2‑4)和左侧通孔(2‑8)的结构相同，右侧通孔(2‑4)和左侧通孔(2‑8)内端的上侧均设置有环形凸台；所述换向组合体(7)包括换向外框(7‑1)、右侧腰槽(7‑2)、左侧腰槽(7‑3)、后侧转轴(7‑4)、锥齿Ⅰ(7‑5)、锥齿Ⅱ(7‑6)、前侧转轴(7‑7)、锥齿Ⅲ(7‑8)、锥齿Ⅳ(7‑9)、后侧贯穿孔(7‑10)和前侧贯穿孔(7‑11)，后侧贯穿孔(7‑10)和前侧贯穿孔(7‑11)分别左右贯穿换向外框(7‑1)，后侧贯穿孔(7‑10)和前侧贯穿孔(7‑11)分别分别设置在换向外框(7‑1)的前后两端，左侧腰槽(7‑3)和右侧腰槽(7‑2)分别设置在换向外框(7‑1)的前后两端，后侧转轴(7‑4)的左右两端分别转动连接在后侧贯穿孔(7‑10)的左右两端，锥齿Ⅰ(7‑5)和锥齿Ⅱ(7‑6)分别固定连接在后侧转轴(7‑4)的左右两端，前侧转轴(7‑7)的左右两端分别转动连接在前侧贯穿孔(7‑11)的左右两端，锥齿Ⅲ(7‑8)和锥齿Ⅳ(7‑9)分别固定连接在前侧转轴(7‑7)的左右两端，锥齿Ⅰ(7‑5)、锥齿Ⅱ(7‑6)、锥齿Ⅲ(7‑8)和锥齿Ⅳ(7‑9)均设置在换向外框(7‑1)的内端，换向外框(7‑1)的内端镂空，输入锥齿(8)固定连接在电机(5)的输出轴上，电机(5)的输出轴设置在右侧腰槽(7‑2)内；所述切削装置(9)包括切削装置底架本体板(9‑1)、梯形切削装置连接滑杆(9‑2)、切削梯形滑槽(9‑3)、切削装置传动螺纹杆(9‑4)、切削装置传动锥齿(9‑5)、切削装置铰接端子(9‑6)、切削装置固定柱(9‑7)、切削装置腰槽(9‑8)、切削装置腰槽内置凸台(9‑9)、切削装置梯形滑台(9‑10)、切削装置梯形滑台连接杆(9‑11)和切削装置腔体(9‑12)，梯形切削装置连接滑杆(9‑2)的下端固定连接切削装置梯形滑台(9‑10)，切削装置梯形滑台连接杆(9‑11)固定连接在梯形切削装置连接滑杆(9‑2)的左端，切削梯形滑槽(9‑3)设置在切削装置底架本体板(9‑1)的左端，并且切削梯形滑槽(9‑3)不贯穿切削装置底架本体板(9‑1)，切削装置梯形滑台(9‑10)滑动配合连接在切削梯形滑槽(9‑3)内，切削装置传动螺纹杆(9‑4)转动连接在梯形切削装置连接滑杆(9‑2)的上端，切削装置传动锥齿(9‑5)固定连接在切削装置传动螺纹杆(9‑4)的左端，切削装置传动螺纹杆(9‑4)设置在换向外框(7‑1)的内端，切削装置传动螺纹杆(9‑4)设置在左侧腰槽(7‑3)的内端，换向外框(7‑1)设置在梯形切削装置连接滑杆(9‑2)和切削装置传动锥齿(9‑5)之间，切削装置铰接端子(9‑6)固定连接在切削装置底架本体板(9‑1)上端面的中端，切削装置传动螺纹杆(9‑4)的右端通过螺纹连接在切削装置铰接端子(9‑6)上，切削装置固定柱(9‑7)固定连接在切削装置底架本体板(9‑1)上端面后侧的中端，切削装置腰槽(9‑8)设置在切削装置固定柱(9‑7)上，切削装置腰槽内置凸台(9‑9)设置在切削装置腰槽(9‑8)内端，切削装置梯形滑台连接杆(9‑11)的左端固定连接在底架本体(1‑1)上，切削装置腔体(9‑12)固定连接在切削装置底架本体板(9‑1)的右端，换向外框(7‑1)的后端设置有滑柱，换向外框(7‑1)的后端设置有的滑柱滑动连接在切削装置腰槽(9‑8)内；所述电机(5)固定连接在电机安装孔(1‑2)内，两个限位端子(6)分别固定连接在两个矩形滑槽(1‑3)的上端，两个矩形支杆(2‑9)分间隙配合连接在两个限位端子(6)的内端，两个限位端子(6)均位于两个矩形支杆(2‑9)上的凸台上端；所述伸缩架体(2)滑动连接在底架体(1)上，两个卡装体(3)分别滑动连接在伸缩架体(2)的左右两端，换向组合体(7)固定连接在底架体(1)的右端，输入锥齿(8)设置在换向组合体(7)的内端，切削装置(9)固定连接在底架体(1)的下端。