[发明专利]车用球型接头的整体冷镦生产工艺

摘要

一种车用球型接头的整体冷镦生产工艺，其特征是包括以下步骤：步骤1)原材料进入冷镦机后被切为圆柱形的坯料(5)；步骤2)在第一工位对所述坯料(5)进行整型并镦粗坯料(5)的一端，得到镦粗的头部(50)；步骤3)在第二工位对所述镦粗的头部(50)进一步镦粗得到球型头(7)，球型头部的直径小于成品的冷镦球型头部(10)的直径，同时通过冲棒与模具反向挤压出尾套内腔(8)，形成冷镦尾套(6)。本发明的生产工艺，整个过程是用多工位金属冷镦变形成型技术设计，运用了冷镦技术中的最高成型技术手段，确定了这种金属零件金属流体变型的一整套正确的生产变形方式和完成尺寸。

主权项

1.一种车用球型接头的整体冷镦生产工艺，其特征是包括以下步骤：步骤1)原材料进入冷镦机后被切为圆柱形的坯料(5)；步骤2)在第一工位对所述坯料(5)进行整型并镦粗坯料(5)的一端，得到镦粗的头部(50)；步骤3)在第二工位对所述镦粗的头部(50)进一步镦粗得到球型头(7)，球型头部的直径小于成品的冷镦球型头部(10)的直径，同时通过冲棒与模具反向挤压出尾套内腔(8)，形成冷镦尾套(6)；步骤4)在第三工位，使用冲棒挤压，在尾套内腔(8)内冷镦出衬芯安装孔(9)；步骤5)在第四工位使用开合模在球型头(7)与冷镦尾套(6)之间冷镦得到冷镦杆部(20)；步骤6)在第五工位使用模内翻转将步骤5得到的径向放置的工件改为横向放置；步骤7)在第六工位将球型头(7)的两侧挤压扁并成型两侧的定位孔(11)；步骤8)在第七工位将球型头(7)两侧的两个定位孔(11)相互打通，得到贯通孔(12)；步骤9)将步骤8得到的工件与衬芯(3)组装在一起，衬芯(3)插入衬芯安装孔(9)中并焊接为一体；步骤10)用钻床类的设备将步骤9得到的工件的中部打通，得到连通冷镦球型头部(10)与衬芯(3)的连通腔(13)。