[发明专利]一种高锰高硅铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法

摘要

本发明公开了一种高锰高硅铁水(C4.40‑4.80wt%，Mn1.10‑1.30wt%，Si 0.75‑1.00wt%，P 0.085‑0.105wt%，S 0.015‑0.035wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，该方法通过采取低碱度造渣工艺、冶炼过程恒压低枪位变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度，在少渣和低碱度渣系条件下获得了较好的冶炼脱磷效果，同时最大程度降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.48‑0.65wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程中锰合金加入量，降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。

主权项

1.一种高锰高硅铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，其特征在于包括以下工艺步骤：A、冶炼装入工艺：上炉钢出钢溅渣完毕后倒出转炉内全部终渣，按5.0‑6.0kg/t钢的量，向转炉加入常规活性石灰；按95‑115kg/t钢的废钢装入配比，在50吨LD转炉加入废钢；按40‑50kg/t钢的生铁装入配比，在50吨LD转炉加入生铁；之后按920‑950kg/t钢的铁水装入配比，在50吨LD转炉加入下列温度及质量比的高锰高硅铁水：铁水温度≥1270℃，铁水成分C4.40‑4.80wt%，Mn1.10‑1.30wt%，Si0.75‑1.00wt%，P0.085‑0.105wt%，S0.015‑0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；B、前期冶炼工艺：A步骤高锰高硅铁水、废钢、生铁冷料装入50吨LD转炉后，前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.75‑0.80MPa；点火成功后开始吹炼，开吹至50秒，氧枪枪位按1.1m控制，氧压按0.82MPa控制；分别按2.5kg/t钢和3.0‑4.5kg/t钢的量，加入常规活性石灰和BaCO3系造渣剂造渣，冶炼过程炉渣碱度按1.2‑1.6控制；吹炼至50‑170秒，氧枪枪位降至1.0m，氧压按0.82MPa控制，分别按6.0‑9.0kg/t钢、8.0‑10.0kg/t钢量，加入BaCO3系造渣剂、轻烧白云石造渣，按2.0kg/t钢的量，加入化渣剂促进化渣；吹炼至170秒起渣后及时提高枪位到1.1m，吹炼至170‑300秒，氧压按0.82MPa控制，氧枪枪位控制为1.1‑1.2m，按2.0‑3.0kg/t钢的量，加入轻烧白云石再次造渣；C、中期冶炼工艺：B步骤钢水吹炼至300‑450秒，氧压按0.82MPa控制，氧枪枪位控制为1.0m；吹炼至450‑600秒，氧压按0.82MPa控制，氧枪枪位控制为1.0‑1.1m；吹炼至600秒时，氧压按0.82MPa控制，氧枪枪位降至0.75m，压枪位深吹30秒后进行提氧枪倒炉取样，控制倒炉钢水温度1600～1630℃；D、转炉冶炼末期工艺：C步骤钢水倒炉取样后摇炉继续下氧枪吹炼，吹炼至600秒‑出钢阶段，氧压按0.82MPa控制，氧枪枪位按1.0m控制，控制终点出钢钢水温度1625～1650℃；E、转炉出钢工艺：D步骤钢水出钢前钢包底部加入BaCO3系造渣剂进行渣洗，加入量为1.5kg/t钢；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为30～40NL/min；最后即获得残锰提高的冶炼钢水。