[发明专利]一种异型塑件注塑模具

摘要

本发明提供了一种异型塑件注塑模具，模具采用一模一腔两板模模具结构，模具中，针对内孔的两端各采用一个滑块进行侧向抽芯脱模，塑件的局部区域区域则各采用一个斜顶进行侧向抽芯脱模；两端凹陷区域则各采用一个改进型滑块机构进行侧向抽芯脱模；模具以简单的对中型油缸驱动侧滑块机构实现了长通孔的短抽芯距脱模，解决了局部区域侧抽芯机构设计空间不够，导致模具结构设计困难的问题，实现了异型管件的自动化注塑生产。

主权项

1.一种异型塑件注塑模具，包括面板(1)、定模板(2)、左滑块(3)、左滑块底板(4)、左滑块导向条(5)、左滑块油缸(6)、左油缸支座(7)、动模板(8)、顶针盖板(9)、顶针推板(10)、底板(11)、支撑柱(12)、推管(13)、斜顶杆(14)、斜顶杆座(15)、垃圾钉(16)、复位杆(17)、复位杆弹簧(18)、右油缸支座(19)、右滑块底板(20)、右滑块油缸(21)、右滑块(22)、右滑块压条(23)、小滑块导柱(24)、锁紧块(25)、小滑块(26)、小滑块限位螺丝(27)、定位圈(28)、浇口衬套(29)、顶杆套(30)、拉料杆(31)、快速接头(32)、导套(33)、导柱(34)；所述模具面板(1)、定模板(2)、动模板(8)、顶针盖板(9)、顶针推板(10)、底板(11)、支撑柱(12)、定位圈(28)、浇口衬套(29)、快速接头(32)、导套(33)、导柱(34)；面板(1)、定模板(2)构成模具定模部分，动模板(8)、顶针盖板(9)、顶针推板(10)、底板(11)构成模具的动模部分，支撑柱(12)用于底板(11)增强动模板(8)的强度，定位圈(28)用于模具定模部分在注塑机定模板上的安装定位，浇口衬套(29)用于模具注塑流道的构建，快速接头(32)用于模具冷却水的介入接出，导套(33)、导柱(34)分别安装于定模板(2)和动模板(8)上，用于模具开闭运动导向；所述模具内孔H1端、内孔H2端各采用一个滑块进行侧向抽芯脱模；H1油缸侧抽芯机构包括左滑块(3)、左滑块底板(4)、左滑块导向条(5)、左滑块油缸(6)、左油缸支座(7)；左滑块(3)用于左侧边孔的成型与脱模，其下设有左滑块底板(4)，由左滑块导向条(5)导向安装于动模板(8)上，由左滑块油缸(6)进行驱动，左油缸支座(7)用于支撑左滑块油缸(6)在动模板(8)上的安装；H2油缸侧抽芯机构包括右油缸支座(19)、右滑块底板(20)、右滑块油缸(21)、右滑块(22)、右滑块压条(23)；右滑块(22)用于右侧边孔的成型与脱模，其下设有右滑块底板(20)，由右滑块压条(23)导向安装于动模板(8)上，由右滑块油缸(21)进行驱动，右油缸支座(19)用于支撑右滑块油缸(21)在动模板(8)上的安装；所述模具顶出组件包括推管(13)、斜顶杆(14)、斜顶杆座(15)、垃圾钉(16)、复位杆(17)、复位杆弹簧(18)、顶杆套(30)、拉料杆(31)；推管(13)、斜顶杆(14)、拉料杆(31)用于塑件在动模板(8)上型芯上的顶出，斜顶杆座(15)用于斜顶杆(14)在顶针推板(10)上的安装，垃圾钉(16)用于顶针推板(10)的复位限位，复位杆(17)、复位杆弹簧(18)用于顶针推板(10)的回退复位，顶杆套(30)用注塑机顶杆推动顶针推板(10)做顶出动作；Q1区域的脱模机构与Q2区域的相同，Q2区域脱模的斜顶机构主要构件包括斜顶杆(14)、斜顶杆座(15)，斜顶杆(14)的头部实际不对Q2区域成型，而是将Q2区域的成型镶件(14‑1)镶拼安装于斜顶杆()14)的头部，由其带动斜向顶出，以减少空间限制；所述模具小滑块导柱(24)、锁紧块(25)、小滑块(26)、小滑块限位螺丝(27)；小滑块导柱(24)、锁紧块(25)安装于定模板(2)上，小滑块(26)安装于动模板(8)上，其滑出行程由小滑块限位螺丝(27)进行限位；受到到模具空间限制，作为改进，小滑块(26)的导向压条采用单边式压条，另外一边则为直壁式，以精简滑块构件的占用空间；Q1、Q4区域则各采用该改进型滑块机构进行侧向抽芯脱模。