[发明专利]一种微细球形铝合金粉的工业化制备方法

摘要

本发明公开了一种微细球形铝合金粉的工业化制备方法，包括熔炼、雾化、冷却、分级及氮气循环等步骤，本发明的微细球形铝合金粉生产过程的熔炼、雾化制粉、冷却及分级采用全封闭的氮气保护，防止空气进入系统，保证了生产安全，同时也有利于提高铝合金细粉的收率；氮气雾化压力2.0‑9.0Mpa，通过调节雾化压力控制粒度大小；雾化后，分别经过套管换热器及列管换热器冷却后再进行分级，可以有效降低生产成本；采用本发明方法制备得到的铝合金粉呈微细球形，氧含量低，流动性好，细粉收率高。

主权项

1.一种微细球形铝合金粉的工业化制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)熔炼：将铝锭及各合金元素置于熔炼炉中，熔炼，得到铝合金的熔融液；(2)雾化：将铝合金的熔融液倒入保温炉中，所述熔融液靠压力氮气的引射作用通过吸液管进入雾化室喷嘴，经超声速压力氮气粉碎成微细的铝液滴，所述雾化室内通入有大量环境氮气，所述铝液滴在环境氮气的冷却作用下凝固成铝合金粉；所述雾化炉的温度为950‑1000℃，所述压力氮气的压力为2.0‑9.0MPa；(3)冷却：在雾化室得到初步冷却的铝合金粉，在高压离心风机的抽吸作用下，进入水平放置的套管换热器，然后再进入竖直放置的列管换热器，使铝合金粉的温度降至60℃以下；(4)分级：将冷却后的铝合金粉通过分级设备分级成不同规格的产品；(5)氮气循环：所述氮气经雾化、冷却及分级的生产过程后，经布袋除尘器除尘，再经过高压离心风机进入气体平衡罐内，其中大部分氮气做为环境氮气通过风管进入雾化室，一部分氮气经过高效过滤器后进入氮气压缩机加压后，压力氮气送至雾化室的雾化器，另一部分经减压后布袋降尘器反吹用。