[发明专利]一种粉末冶金高温合金电镀铬的方法

摘要

本发明公开了一种粉末冶金高温合金电镀铬的方法，它包括以下步骤：S1、除油工序：S2、活化工序：S3、浸镀工序：S4、阳极浸蚀工序：经浸镀后，将零件浸入温度为40~60℃的镀铬溶液A中，镀铬溶液A由铬酐200~250g/L和浓硫酸2~2.5g/L组成，预热3~5min后，用0.3~0.5A/dm2的阳极电流对零件进行阳极浸蚀2~5min；S5、镀铬工序工艺：经阳极浸蚀后，将零件浸入温度为40~60℃镀铬溶液B中，镀铬溶液B由铬酐200~250g/L和浓硫酸2~2.5g/L组成，随后用10~15A/dm2的阴极电流对零件进行阴极活化2~5min，然后在3~5min内将阴极电流升到80~90A/dm2,保持30~60s后将阴极电流的大小降到45~55A/dm2，电镀至所需镀层厚度为止。本发明的有益效果是：有效防止在镀铬槽液中零件表面再次氧化和Al元素溶解的问题；大幅提高镀层结合力。

主权项

1.一种粉末冶金高温合金电镀铬的方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、除油工序：采用有机溶济对FGH97粉末冶金高温合金零件进行除油，直到将零件表面上附着的油污除掉为止；S2、活化工序：经除油后，在室温条件下将零件浸入到活化溶液中，活化溶液由硫酸20 ~40g/L和氢氟酸30 ~50g/L组成，浸入为2~8min后将零件打捞起；S3、浸镀工序：经活化后，将零件浸入到温度为70~90℃浸镀溶液中，浸镀溶液由六水氯化镍20~25g/L、醋酸钠10~15g/L、次亚磷酸钠15~20g/L、甘氨酸15~25g/L以及硫化铅0.02~0.05g/L组成，浸入为5~15min后将零件打捞起；S4、阳极浸蚀工序：经浸镀后，将零件浸入温度为40~60℃的镀铬溶液A中，镀铬溶液A由铬酐200~250g/L和浓硫酸2~2.5g/L组成，预热3~5min后，用0.3~0.5A/dm2的阳极电流对零件进行阳极浸蚀2~5min；S5、镀铬工序工艺：经阳极浸蚀后，将零件浸入温度为40~60℃镀铬溶液B中，镀铬溶液B由铬酐200~250g/L和浓硫酸2~2.5g/L组成，随后用10~15A/dm2的阴极电流对零件进行阴极活化2~5min，然后在3~5min内将阴极电流升到80~90A/dm2 , 保持30~60s后将阴极电流的大小降到45~55A/dm2，电镀至所需镀层厚度为止。