[发明专利]一种甲醇合成工艺

摘要

本发明涉及一种甲醇合成工艺，原料气与循环气混合成混合气，作为取热介质进入气冷反应器取走催化剂床层的反应热，进入水冷反应器进行一次合成；一次合成气与原料气换热后进入气冷反应器进行二次甲醇合成反应；汽包内的锅炉水进入所述水冷反应器作为取热介质，副产3.7～4.5MPaG中压饱和蒸汽；出所述水冷反应器的一次合成气与混合气进行热交换，将混合气预热至230℃～240℃，一次合成气温度降至215℃～225℃后进入气冷反应器进行甲醇合成反应生成二次合成气，气冷反应器催化剂床层的反应热用于预热混合气；出气冷反应器的二次合成气与循环气换热后，分离出甲醇和乏气，气相压缩后作为所述的循环气。

主权项

1.一种甲醇合成工艺，其特征在于包括下述步骤：温度为80℃～100℃、5～10MPaG、H2/CO摩尔比为2～3的原料气与温度为50℃±10℃、压力为5～10MPaG的循环气混合成混合气，作为取热介质进入气冷反应器取走催化剂床层的反应热，预热至195℃～215℃，与来自水冷反应器的一次合成气换热至230℃～240℃，进入水冷反应器进行一次合成；控制水冷反应器的反应温度为250℃～260℃；得到温度为250℃～260℃的一次合成气，一次合成气与混合气换热至210℃～230℃后进入气冷反应器进行二次甲醇合成反应；汽包内温度为230～250℃、压力为3.7MPaG～4.5MPaG的锅炉水进入所述水冷反应器作为取热介质取走水冷反应器催化剂床层的反应热，副产3.7～4.5MPaG中压饱和蒸汽，返回汽包，气液分离后中压饱和蒸汽送去管网；装置运行过程中向所述汽包内补入温度为225℃～245℃、压力为3.9～4.7MPaG的锅炉水；出所述水冷反应器的一次合成气与混合气进行二级预热，将混合气预热至230℃～240℃，混合气进入水冷反应器；一次合成气温度降至210℃～230℃后进入气冷反应器进行甲醇合成反应生成二次合成气，气冷反应器催化剂床层的反应热用于对混合气进行一级预热；控制气冷反应器的反应温度为210℃～225℃；得到温度为210℃～225℃的二次合成气；二次合成气与循环气换热，将循环气预热至160℃～170℃，二级反应气温度降至135℃～155℃后进入下游后处理，分离出的甲醇送去下游，分离出的气相压缩后排出乏气，其余部分作为所述的循环气。