[发明专利]一种高弹复合纱的生产方法

摘要

本发明给出一种高弹复合纱的生产方法，通过细纱机前罗拉采用单独电机控制传动、中罗拉采用单独电机控制传动且与后罗拉之间通过齿轮传动，短纤粗纱由后罗拉喂入，经牵伸区的牵伸后由前罗拉输出得到短纤维须条，两根长丝分别由位于短纤维须条左右两侧前罗拉喂入对短纤维须条进行包缠，一根长丝由位于短纤维须条正上方的前罗拉喂入被短纤维须条包裹，纺纱中，通过改变前罗拉转速，继而改变短纤维须条的线密度和短纤维须条的加捻捻度以及两根长丝对短纤维须条的包缠捻度，继而改变复合纱的线密度，实现竹节效果，同时改变两根包缠长丝和一根包芯长丝与短纤维须条之间的组合方式，实现多种不同样式的长丝短纤复合竹节纱的生产。

主权项

1.一种高弹复合纱的生产方法，复合纱包括一根短纤纱、一根包芯长丝、两根包缠长丝，其特征是：沿着复合纱的长度方向一根短纤纱、一根包芯长丝、两根包缠长丝的组合方式包括三种，一是当短纤纱的线密度大于包芯长丝的线密度的两倍时，此时包芯长丝被短纤纱完全包裹得到内包芯纱，两根包缠长丝同时包缠在内包芯纱的外部；二是当短纤纱的线密度在包芯长丝的线密度的一倍和两倍之间时，此时短纤纱缠绕在包芯长丝上得到内包缠纱，且包芯长丝保持竖直，两根包缠长丝同时包缠在内包缠纱的外部；三是当短纤纱的线密度小于包芯长丝的线密度时，此时短纤纱与包芯长丝保持平行排列得到内平行纱，两根包缠长丝同时包缠在内平行纱的外部；且短纤纱的捻度与短纤纱的线密度成反比、与两根包缠纱的包缠捻度成正比，其中短纤纱为涤棉混纺纱、包芯长丝为XLA聚烯烃弹性纤维长丝、两根包缠长丝为T400长丝，具体包括以下步骤：第一步：将产地分别为阿克苏、乌苏、枝江、常捷的棉花按照5:2:2:1的比例进行配棉，将棉纤维经第一清梳联、第一预并条、条卷、精梳工序制得精梳棉条，将产地为仪征生产线批号为8k和生产线批号为32k的涤纶纤维按照1:9的比例混配，经涤纶纤维经第二清梳联、第二预并条制得涤纶条，将制得的精梳棉条和涤纶条经并条工序制得涤棉混合条，其中并条工序包括头道并条、二道并条、末道并条，精梳棉条和涤纶条在头道并条中进行混合，而后将涤棉混合条经粗纱工序制得涤棉混合粗纱；第二步：将涤棉混合粗纱、一根XLA聚烯烃弹性纤维长丝、两根T400长丝共同经细纱工序制得复合纱，其中细纱工序采用环锭纺细纱机，环锭纺细纱机的牵伸机构包括后罗拉和后胶辊组成的后罗拉对、中罗拉和中胶辊组成的中罗拉对、前罗拉和前胶辊组成的前罗拉对，前罗拉由第一电机带动转动、中罗拉由第二电机带动转动，中罗拉和后罗拉之间通过齿轮连接传动，主轴锭子由第三电机带动转动，钢领板由第四电机带动升降，涤棉混合粗纱由后罗拉对的后罗拉和后胶辊之间按压喂入，而后经中罗拉对的中罗拉和中胶辊之间按压输出，受到后罗拉对和中罗拉对之间组成的后牵伸区的牵伸作用，而后经前罗拉对的前罗拉和前胶辊之间按压输出，受到中罗拉对和前罗拉对之间组成的前牵伸区的牵伸作用，最后经前罗拉和前胶辊之间的前钳口输出涤棉混合须条，两根T400长丝分别经导丝装置后经前罗拉对的前罗拉和前胶辊之间按压后由前罗拉和前胶辊之间的前钳口输出，且两根T400长丝在位于涤棉混合须条左右两侧的前钳口上且关于涤棉混合须条呈对称分布，一根XLA聚烯烃弹性纤维长丝经芯丝喂入装置后经前罗拉对的前罗拉和前胶辊之间按压后由前罗拉和前胶辊之间的前钳口输出，且XLA聚烯烃弹性纤维长丝由位于涤棉混合须条正上方的前罗拉和前胶辊之间按压喂入，从而使得XLA聚烯烃弹性纤维长丝与涤棉混合须条共同由前钳口输出，纺纱时，保持第二电机、第三电机、第四电机的转速保持不变，从而使得中罗拉转速、主轴锭子的转速、钢领板的升降速度保持不变，此时后牵伸区的牵伸倍数d1=中罗拉转速/后罗拉转速由中罗拉和后罗拉之间的齿轮决定，前牵伸区的牵伸倍数d2=前罗拉转速/中罗拉转速=第一电机转速/第二电机转速，涤棉混合须条的线密度=涤棉混合粗纱的线密度/(d1×d2)，第一电机的转速设置包括三种状态：一是使得涤棉混合须条的线密度大于XLA聚烯烃弹性纤维长丝的线密度的两倍，也即满足：第一电机转速<第二电机转速×涤棉混合粗纱的线密度/(d1×2×XLA聚烯烃弹性纤维长丝的线密度)，此时，由于涤棉混合须条的线密度大于XLA聚烯烃弹性纤维长丝的线密度的两倍，且由于涤棉混合须条的加捻捻度=锭子转速/前罗拉转速=第三电机转速/第一电机转速，因此，涤棉混合须条的加捻捻度较大且随着第一电机速度的减小而增加，从而使得一方面涤棉混合须条在加捻捻度的作用下不断被加捻成纱得到涤棉混合细纱，另一方面使得在涤棉混合须条加捻过程中XLA聚烯烃弹性纤维长丝被不断的包裹，从而使得XLA聚烯烃弹性纤维长丝被完全包裹在涤棉混合细纱中，继而得到内包芯纱，同时由于位于涤棉混合须条与左右两侧的T400长丝与涤棉混合须条在位于前钳口处相互之间保持一定的间距、在位于前钳口下方相互之间固定连接，从而使得在涤棉混合须条加捻过程中带动左右两侧的两根T400长丝同时包缠在内包芯纱的表面，继而得到复合纱的粗纱段；二是使得涤棉混合须条的线密度在XLA聚烯烃弹性纤维长丝的线密度的一倍和两倍之间，也即满足：第二电机转速×涤棉混合粗纱的线密度/(d1×2×XLA聚烯烃弹性纤维长丝的线密度)<第一电机转速<第二电机转速×涤棉混合粗纱的线密度/(d1×XLA聚烯烃弹性纤维长丝的线密度)，此时，由于涤棉混合须条的线密度在XLA聚烯烃弹性纤维长丝的线密度的一倍和两倍之间，且由于涤棉混合须条的加捻捻度=锭子转速/前罗拉转速=第三电机转速/第一电机转速，因此，涤棉混合须条的加捻捻度居中且随着第一电机速度的增大而减小，从而使得一方面涤棉混合须条在加捻捻度的作用下不断被加捻成纱得到涤棉混合细纱，另一方面使得在涤棉混合须条加捻过程中不足够将XLA聚烯烃弹性纤维长丝包裹，从而使得涤棉混合细纱不断包缠在XLA聚烯烃弹性纤维长丝上，继而得到内包缠纱，且XLA聚烯烃弹性纤维长丝保持竖直，同时由于位于涤棉混合须条与左右两侧的T400长丝与涤棉混合须条在位于前钳口处相互之间保持一定的间距、在位于前钳口下方相互之间固定连接，从而使得在涤棉混合须条加捻过程中带动左右两侧的两根T400长丝同时包缠在内包缠纱的表面，继而得到复合纱的中纱段；三是使得涤棉混合须条的线密度小于XLA聚烯烃弹性纤维长丝的线密度，也即满足：第一电机转速>第二电机转速×涤棉混合粗纱的线密度/(d1×2×XLA聚烯烃弹性纤维长丝的线密度)，此时，由于涤棉混合须条的线密度小于XLA聚烯烃弹性纤维长丝的线密度，且由于涤棉混合须条的加捻捻度=锭子转速/前罗拉转速=第三电机转速/第一电机转速，因此，涤棉混合须条的加捻捻度较小且随着第一电机速度的增大而减小，从而使得一方面涤棉混合须条在加捻捻度的作用下不断被加捻成纱得到涤棉混合细纱，另一方面使得在涤棉混合须条加捻过程中不足够将XLA聚烯烃弹性纤维长丝包缠，从而使得涤棉混合细纱与XLA聚烯烃弹性纤维长丝保持平行，继而得到内平行纱，同时由于位于涤棉混合须条与左右两侧的T400长丝与涤棉混合须条在位于前钳口处相互之间保持一定的间距、在位于前钳口下方相互之间固定连接，从而使得在涤棉混合须条加捻过程中带动左右两侧的两根T400长丝同时包缠在内包缠纱的表面，继而得到复合纱的细纱段。