[发明专利]一种带钢生产工艺

摘要

本发明公开了一种带钢生产工艺，属于带钢生产技术领域。包括如下步骤：S1、铸坯凝固；S2、拉出铸坯；S3、加热铸坯；S4、得到热轧钢板卷；S5、冷却；S6、得到冷轧钢板卷。其有益效果在于，本发明提供的一种带钢生产工艺，整个轧制工艺简洁流畅，稳定高效，轧制速度快，钢板断裂现象低，降低钢板蛇行对钢板冷轧的影响，大大提高了冷轧生产线的加工速度和轧制质量。

主权项

1.一种带钢生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、铸坯凝固：将冶炼后得到的钢水在保护渣存在下使用连铸机进行板坯连铸；S2、拉出铸坯：将S1中连铸后的板坯通过拉矫机将铸坯拉出，为防止坯鼓肚和减少矫直时铸坯内部的变形应力，所述拉矫机至少需要20对拉矫辊，并设计成多点矫直或连续矫直；S3、加热铸坯：将S2中经由拉矫机拉出的铸坯运送至加热炉进行加热，加到所需的温度后出炉，铸坯的出炉温度为1250至1300℃；铸坯进入粗轧机往复轧3‑4道次，获得中间坯，中间坯进入精轧机连续轧7‑8道次，获得成品；S4、得到热轧钢板卷：将步骤S3获得的成品进入卷取机卷成卷，得到热轧钢板卷；S5、冷却：将S4中获得的热轧钢板卷进行冷却，在再结晶温度以下进行轧制而成，在末端轧机上游至少串联设置两台前端轧机，所述前端轧机的轧制方向与末端轧机的轧制方向垂直，前端轧机的轧制方向相同，所述的末端轧机为主动轧机，所述的前端轧机为被动轧机，设置两台前端轧机；S6、得到冷轧钢板卷：将S5中获得的钢板卷材的末端部加热到50℃～350℃的温度范围，使其进入卷取机卷成卷，得到冷轧钢板卷。