[发明专利]一种散热装置中的去水分水器

摘要

本发明公开了一种散热装置中的去水分水器，其中主杆去水分水器包括：分水器进水管、蜂窝缓冲板、药剂添加管、药剂释放管；所述蜂窝缓冲板布置于主杆去水分水器壳体内部，蜂窝缓冲板为直径10cm～20cm的圆柱体蜂窝状结构；所述分水器进水管设于蜂窝缓冲板右侧，分水器进水管与蜂窝缓冲板贯通连接；所述药剂释放管设于蜂窝缓冲板左侧；所述药剂添加管布置于主杆去水分水器壳体上部，药剂添加管穿过主杆去水分水器壳体与药剂释放管贯通连接。该装置设计合理，内部与直径大小一致的水管衔接，减少了安装的难度，大大提高了安装的效率；该装置结构简单、紧密，避免了水渗透的缺点，分水效果好。

主权项

1.一种散热装置中的去水分水器，其中主杆去水分水器（2‑2‑1‑1‑3‑1）包括：分水器进水管（2‑2‑1‑1‑3‑1‑1），蜂窝缓冲板（2‑2‑1‑1‑3‑1‑2），药剂添加管（2‑2‑1‑1‑3‑1‑3），药剂释放管（2‑2‑1‑1‑3‑1‑4）；所述蜂窝缓冲板（2‑2‑1‑1‑3‑1‑2）布置于主杆去水分水器（2‑2‑1‑1‑3‑1）壳体内部，蜂窝缓冲板（2‑2‑1‑1‑3‑1‑2）为直径10cm～20cm的圆柱体蜂窝状结构；所述分水器进水管（2‑2‑1‑1‑3‑1‑1）设于蜂窝缓冲板（2‑2‑1‑1‑3‑1‑2）右侧，分水器进水管（2‑2‑1‑1‑3‑1‑1）与蜂窝缓冲板（2‑2‑1‑1‑3‑1‑2）贯通连接；所述药剂释放管（2‑2‑1‑1‑3‑1‑4）设于蜂窝缓冲板（2‑2‑1‑1‑3‑1‑2）左侧；所述药剂添加管（2‑2‑1‑1‑3‑1‑3）布置于主杆去水分水器（2‑2‑1‑1‑3‑1）壳体上部，药剂添加管（2‑2‑1‑1‑3‑1‑3）穿过主杆去水分水器（2‑2‑1‑1‑3‑1）壳体与药剂释放管（2‑2‑1‑1‑3‑1‑4）贯通连接；所述主杆去水分水器（2‑2‑1‑1‑3‑1）是水处理装置的一部分，该水处理整体装置包括：支撑钢架（1），液压油混合罐（2），上部压力密封盖（3），连接曲臂（4），上部压力密封盖伸缩油缸（5），下部压力密封盖（6），下部压力密封盖伸缩油缸（7），中央控制中心（8），预处理池（9）；其特征在于，所述支撑钢架（1）滑动连接在液压油混合罐（2）外壁表面，支撑钢架（1）内侧设有导槽、滑轨、滑轨电机，滑轨电机与中央控制中心（8）导线控制连接，支撑钢架（1）数量为3组，每组支撑钢架（1）之间水平夹角为120°；所述液压油混合罐（2）上表面设有上部压力密封盖（3），所述上部压力密封盖（3）顶端圆心处设有连接曲臂（4），所述连接曲臂（4）与上部压力密封盖（3）转动连接；所述上部压力密封盖伸缩油缸（5）一端与连接曲臂（4）连接，上部压力密封盖伸缩油缸（5）另一端连接液压油混合罐（2）外壁表面；所述下部压力密封盖（6）位于液压油混合罐（2）下表面；所述下部压力密封盖伸缩油缸（7）一端通过连接曲臂（4）与下部压力密封盖（6）连接，下部压力密封盖伸缩油缸（7）另一端连接液压油混合罐（2）外壁表面；所述中央控制中心（8）位于支撑钢架（1）一侧水平地面；所述支撑钢架（1）包括：支架电机（1‑1），传动系统（1‑2），支架端头（1‑3），支架滑道（1‑4），竖直齿条（1‑5），支架齿轮（1‑6），L型支架（1‑7），支座（1‑8）；所述支架电机（1‑1）位于支撑钢架（1）一侧，支架电机（1‑1）通过导线与中央控制中心（8）控制连接，支架电机（1‑1）的一侧设有传动系统（1‑2），两者传动连接；所述传动系统（1‑2）位于支座（1‑8）上部，传动系统（1‑2）与支座（1‑8）垂直且两者之间的距离为5cm～10cm，传动系统（1‑2）的两端布置有支架齿轮（1‑6），并与支架齿轮（1‑6）滚动连接；所述支架齿轮（1‑6）的另一端位于支架滑道（1‑4）和L型支架（1‑7）之间，支架齿轮（1‑6）的数量为2个，相邻支架齿轮（1‑6）之间的距离为15cm～25cm；所述支架滑道（1‑4）位于传动系统（1‑2）一侧，支架滑道（1‑4）和竖直齿条（1‑5）平行且两者与支座（1‑8）固定连接，支架滑道（1‑4）上设有L型支架（1‑7），支架滑道（1‑4）与L型支架（1‑7）滑动连接；所述支架端头（1‑3）布置于L型支架（1‑7）上部前端，支架端头（1‑3）与液压油混合罐（2）外壁固定连接；所述竖直齿条（1‑5）与支架齿轮（1‑6）啮合连接；所述液压油混合罐（2）包括：均质混合仓（2‑1），分液滤网漏斗（2‑2），加液装置（2‑3），均质系统（2‑4），均质度检测器（2‑5）；所述均质混合仓（2‑1）为一壁厚2mm～50mm的圆筒双层夹套结构，夹套内部充满传热介质，传热介质通过管路与传热介质泵连通，均质混合仓（2‑1）内部设有分液滤网漏斗（2‑2），所述分液滤网漏斗（2‑2）位于均质混合仓（2‑1）腰部偏上25mm～55mm位置，分液滤网漏斗（2‑2）外形呈碗状结构，其沿中心轴独立旋转，转速可调范围在20～250转/分钟之间，且表面密布均匀小孔，分液滤网漏斗（2‑2）开口上大下小；所述加液装置（2‑3）从均质混合仓（2‑1）侧壁插入分液滤网漏斗（2‑2）上方，加液装置（2‑3）倾斜布置，加液装置（2‑3）与水平方向夹角在10°～32°之间，加液装置（2‑3）与加液泵连通，加液泵与中央控制中心（8）导线控制连接；所述均质系统（2‑4）位于分液滤网漏斗（2‑2）下方，均质系统（2‑4）数量为2组；所述均质度检测器（2‑5）位于均质混合仓（2‑1）内壁表面，均质度检测器（2‑5）与中央控制中心（8）导线控制连接；所述加液装置（2‑3）与预处理池二次处理系统（9‑8）贯通；所述分液滤网漏斗（2‑2）包括：侧壁开孔（2‑2‑1），漏斗齿条（2‑2‑2），漏斗齿轮（2‑2‑3），漏斗电机（2‑2‑4），漏斗搅拌叶（2‑2‑5），搅拌底托（2‑2‑6）；所述漏斗齿条（2‑2‑2）位于分液滤网漏斗（2‑2）顶端，漏斗齿条（2‑2‑2）为直径90cm～130cm之间的圆形结构，漏斗齿条（2‑2‑2）与分液滤网漏斗（2‑2）固定焊接；所述漏斗齿轮（2‑2‑3）布置于漏斗齿条（2‑2‑2）一侧并与漏斗齿条（2‑2‑2）啮合连接，漏斗齿轮（2‑2‑3）的数量为2个，每个漏斗齿轮（2‑2‑3）水平啮合连接；所述漏斗电机（2‑2‑4）位于漏斗齿轮（2‑2‑3）上部，两者固定连接，漏斗电机（2‑2‑4）与中央控制中心（8）通过导线连接；所述漏斗搅拌叶（2‑2‑5）布置于分液滤网漏斗（2‑2）内部，漏斗搅拌叶（2‑2‑5）上部为直径45cm～65cm的圆形结构，漏斗搅拌叶（2‑2‑5）上部与漏斗齿条（2‑2‑2）平行且两者之间的距离为15cm～25cm，漏斗搅拌叶（2‑2‑5）下部为圆柱形中空结构，漏斗搅拌叶（2‑2‑5）整体为固定装置，漏斗搅拌叶（2‑2‑5）与外部电机驱动连接；所述搅拌底托（2‑2‑6）位于分液滤网漏斗（2‑2）内部底端，搅拌底托（2‑2‑6）与漏斗搅拌叶（2‑2‑5）下部同轴连接，搅拌底托（2‑2‑6）与漏斗搅拌叶（2‑2‑5）上部的距离为50cm～80cm；所述侧壁开孔（2‑2‑1）位于分液滤网漏斗（2‑2）外壁，侧壁开孔（2‑2‑1）等距离分布，侧壁开孔（2‑2‑1）的数量不少于16个；所述侧壁开孔（2‑2‑1）包括：配重挂钩（2‑2‑1‑1），可调摆臂（2‑2‑1‑2），调节板（2‑2‑1‑3），调节槽（2‑2‑1‑4），调节板支架（2‑2‑1‑5），转轴支架（2‑2‑1‑6），孔道（2‑2‑1‑7），压紧簧（2‑2‑1‑8），风门（2‑2‑1‑9），风门支架（2‑2‑1‑10），配重调节旋钮（2‑2‑1‑11），支架转轴（2‑2‑1‑12）；所述孔道（2‑2‑1‑7）的厚度为20mm～30mm；所述风门（2‑2‑1‑9）位于孔道（2‑2‑1‑7）内部，风门（2‑2‑1‑9）的数量为2个，每个风门（2‑2‑1‑9）之间的距离为15mm～25mm，相邻风门（2‑2‑1‑9）之间设有压紧簧（2‑2‑1‑8）；所述压紧簧（2‑2‑1‑8）与风门（2‑2‑1‑9）固定焊接，压紧簧（2‑2‑1‑8）的数量不少于6个，每个压紧簧（2‑2‑1‑8）呈等距离分布，压紧簧（2‑2‑1‑8）为不锈钢材质；所述风门支架（2‑2‑1‑10）的一端与风门（2‑2‑1‑9）固定连接，风门支架（2‑2‑1‑10）的另一端与调节板支架（2‑2‑1‑5）固定焊接，并以支架转轴（2‑2‑1‑12）为旋转轴前后摆动；所述转轴支架（2‑2‑1‑6）位于风门支架（2‑2‑1‑10）一侧上端，转轴支架（2‑2‑1‑6）与支架转轴（2‑2‑1‑12）转动连接；所述调节板支架（2‑2‑1‑5）位于风门支架（2‑2‑1‑10）一侧下端且与风门支架（2‑2‑1‑10）的固定夹角为60°～75°；所述调节板（2‑2‑1‑3）布置于调节板支架（2‑2‑1‑5）下部，调节板（2‑2‑1‑3）上设有调节槽（2‑2‑1‑4）、可调摆臂（2‑2‑1‑2）和配重调节旋钮（2‑2‑1‑11），调节板（2‑2‑1‑3）与调节板支架（2‑2‑1‑5）通过调节槽（2‑2‑1‑4）连接；所述调节槽（2‑2‑1‑4）为形状大小不同的中空结构，数量不少于7个；所述可调摆臂（2‑2‑1‑2）位于调节板（2‑2‑1‑3）下部，可调摆臂（2‑2‑1‑2）底端设有配重挂钩（2‑2‑1‑1），可调摆臂（2‑2‑1‑2）通过配重调节旋钮（2‑2‑1‑11）实现上升及下降；所述配重调节旋钮（2‑2‑1‑11）布置于调节板（2‑2‑1‑3）上一侧且与调节板（2‑2‑1‑3）转动连接；所述配重挂钩（2‑2‑1‑1）直径为5mm～8mm；所述配重挂钩（2‑2‑1‑1）包括：配重砝码（2‑2‑1‑1‑1），主杆套环（2‑2‑1‑1‑2），配重主杆（2‑2‑1‑1‑3），套环调节机构（2‑2‑1‑1‑4），套环锁钉（2‑2‑1‑1‑5），锁钉调节机构（2‑2‑1‑1‑6）；所述配重主杆（2‑2‑1‑1‑3）位于主杆套环（2‑2‑1‑1‑2）内部，配重主杆（2‑2‑1‑1‑3）与主杆套环（2‑2‑1‑1‑2）中心垂直且配重主杆（2‑2‑1‑1‑3）的一端伸出主杆套环（2‑2‑1‑1‑2），配重主杆（2‑2‑1‑1‑3）为两端封闭的圆柱形结构；所述主杆套环（2‑2‑1‑1‑2）上设有套环调节机构（2‑2‑1‑1‑4）和套环锁钉（2‑2‑1‑1‑5），主杆套环（2‑2‑1‑1‑2）的直径在15cm～25cm之间伸缩；所述套环调节机构（2‑2‑1‑1‑4）附着于主杆套环（2‑2‑1‑1‑2）外壁一侧，主杆套环（2‑2‑1‑1‑2）在此设有断接口，其断接口两端分别与套环调节机构（2‑2‑1‑1‑4）两端固定连接；所述套环调节机构（2‑2‑1‑1‑4）两端通过螺栓连接；所述套环锁钉（2‑2‑1‑1‑5）与主杆套环（2‑2‑1‑1‑2）圆周垂直并固定连接，套环锁钉（2‑2‑1‑1‑5）的数量为3个，相邻套环锁钉（2‑2‑1‑1‑5）以主杆套环（2‑2‑1‑1‑2）圆心为中心轴等距离分布，相邻套环锁钉（2‑2‑1‑1‑5）之间的夹角为120°；所述锁钉调节机构（2‑2‑1‑1‑6）位于套环锁钉（2‑2‑1‑1‑5）上部，两者之间螺纹转动连接；所述配重砝码（2‑2‑1‑1‑1）位于配重挂钩（2‑2‑1‑1）底部，配重砝码（2‑2‑1‑1‑1）通过支杆与主杆套环（2‑2‑1‑1‑2）固定连接；所述配重主杆（2‑2‑1‑1‑3）包括：主杆去水分水器（2‑2‑1‑1‑3‑1），配重主杆出水管（2‑2‑1‑1‑3‑2），配重主杆进水管（2‑2‑1‑1‑3‑3），配重主杆壳体（2‑2‑1‑1‑3‑4），降温回水管（2‑2‑1‑1‑3‑5），降温去水管（2‑2‑1‑1‑3‑6），主杆端部水箱（2‑2‑1‑1‑3‑7）；所述配重主杆进水管（2‑2‑1‑1‑3‑3）设于配重主杆壳体（2‑2‑1‑1‑3‑4）右侧，配重主杆进水管（2‑2‑1‑1‑3‑3）的下端布置有配重主杆出水管（2‑2‑1‑1‑3‑2）；所述主杆去水分水器（2‑2‑1‑1‑3‑1）位于配重主杆壳体（2‑2‑1‑1‑3‑4）内部，主杆去水分水器（2‑2‑1‑1‑3‑1）的一端与配重主杆进水管（2‑2‑1‑1‑3‑3）贯通连接，主杆去水分水器（2‑2‑1‑1‑3‑1）的另一端与配重主杆壳体（2‑2‑1‑1‑3‑4）内部的降温去水管（2‑2‑1‑1‑3‑6）贯通连接；所述降温回水管（2‑2‑1‑1‑3‑5）绕于降温去水管（2‑2‑1‑1‑3‑6）外壁且两者固定连接，降温回水管（2‑2‑1‑1‑3‑5）与配重主杆出水管（2‑2‑1‑1‑3‑2）贯通连接；所述主杆端部水箱（2‑2‑1‑1‑3‑7）布置于配重主杆壳体（2‑2‑1‑1‑3‑4）左侧，主杆端部水箱（2‑2‑1‑1‑3‑7）分别与降温去水管（2‑2‑1‑1‑3‑6）、降温回水管（2‑2‑1‑1‑3‑5）贯通连接；所述锁钉调节机构（2‑2‑1‑1‑6）包括：调节机构顶部齿钉中轴（2‑2‑1‑1‑6‑1），齿钉压紧装置（2‑2‑1‑1‑6‑2），齿钉螺旋推杆（2‑2‑1‑1‑6‑3），螺旋推杆稳定套管（2‑2‑1‑1‑6‑4），推杆旋转钮（2‑2‑1‑1‑6‑5）；所述调节机构顶部齿钉中轴（2‑2‑1‑1‑6‑1）为套环锁钉（2‑2‑1‑1‑5）中心轴，调节机构顶部齿钉中轴（2‑2‑1‑1‑6‑1）与套环锁钉（2‑2‑1‑1‑5）同轴转动连接；所述齿钉压紧装置（2‑2‑1‑1‑6‑2）设于套环锁钉（2‑2‑1‑1‑5）上部，齿钉压紧装置（2‑2‑1‑1‑6‑2）与调节机构顶部齿钉中轴（2‑2‑1‑1‑6‑1）固定连接；所述齿钉螺旋推杆（2‑2‑1‑1‑6‑3）布置于齿钉压紧装置（2‑2‑1‑1‑6‑2）上部，齿钉螺旋推杆（2‑2‑1‑1‑6‑3）与齿钉压紧装置（2‑2‑1‑1‑6‑2）固定连接，齿钉螺旋推杆（2‑2‑1‑1‑6‑3）外部包裹有螺旋推杆稳定套管（2‑2‑1‑1‑6‑4）；所述推杆旋转钮（2‑2‑1‑1‑6‑5）固定连接在齿钉螺旋推杆（2‑2‑1‑1‑6‑3）上部；所述齿钉压紧装置（2‑2‑1‑1‑6‑2）包括：弹簧固定基座（2‑2‑1‑1‑6‑2‑1），压紧装置壳体（2‑2‑1‑1‑6‑2‑2），压紧装置弹簧（2‑2‑1‑1‑6‑2‑3），压紧装置弹簧稳定柱（2‑2‑1‑1‑6‑2‑4），倒置U型板（2‑2‑1‑1‑6‑2‑5）；所述倒置U型板（2‑2‑1‑1‑6‑2‑5）位于套环锁钉（2‑2‑1‑1‑5）上部，倒置U型板（2‑2‑1‑1‑6‑2‑5）与调节机构顶部齿钉中轴（2‑2‑1‑1‑6‑1）固定连接；所述弹簧固定基座（2‑2‑1‑1‑6‑2‑1）设于倒置U型板（2‑2‑1‑1‑6‑2‑5）上部，弹簧固定基座（2‑2‑1‑1‑6‑2‑1）底部与倒置U型板（2‑2‑1‑1‑6‑2‑5）固定连接，弹簧固定基座（2‑2‑1‑1‑6‑2‑1）上部与压紧装置弹簧（2‑2‑1‑1‑6‑2‑3）固定连接；所述压紧装置弹簧（2‑2‑1‑1‑6‑2‑3）上端与齿钉螺旋推杆（2‑2‑1‑1‑6‑3）固定连接；所述压紧装置弹簧稳定柱（2‑2‑1‑1‑6‑2‑4）布置于压紧装置弹簧（2‑2‑1‑1‑6‑2‑3）内部，压紧装置弹簧稳定柱（2‑2‑1‑1‑6‑2‑4）的直径小于压紧装置弹簧（2‑2‑1‑1‑6‑2‑3）的直径；所述压紧装置壳体（2‑2‑1‑1‑6‑2‑2）为整个齿钉压紧装置（2‑2‑1‑1‑6‑2）外部中空结构，倒置U型板（2‑2‑1‑1‑6‑2‑5）、弹簧固定基座（2‑2‑1‑1‑6‑2‑1）、压紧装置弹簧（2‑2‑1‑1‑6‑2‑3）及压紧装置弹簧稳定柱（2‑2‑1‑1‑6‑2‑4）均位于压紧装置壳体（2‑2‑1‑1‑6‑2‑2）内部；所述搅拌底托（2‑2‑6）包括：冷却液回收箱（2‑2‑6‑1），冷却液进管（2‑2‑6‑2），止退轴承（2‑2‑6‑3），冷却液立管（2‑2‑6‑4），冷却液释放孔（2‑2‑6‑5），回流通道（2‑2‑6‑6），冷却液出管（2‑2‑6‑7）；所述冷却液进管（2‑2‑6‑2）位于搅拌底托（2‑2‑6）内部下侧，冷却液进管（2‑2‑6‑2）一侧穿过搅拌底托（2‑2‑6）外壁与外部的冷却罐连通，冷却液进管（2‑2‑6‑2）另一侧与冷却液立管（2‑2‑6‑4）贯通连接，冷却液进管（2‑2‑6‑2）的直径为40mm～60mm；所述冷却液立管（2‑2‑6‑4）下部设有止退轴承（2‑2‑6‑3），冷却液立管（2‑2‑6‑4）连同其外部的立柱与止退轴承（2‑2‑6‑3）同轴转动连接；所述冷却液立管（2‑2‑6‑4）位于立柱内部，冷却液立管（2‑2‑6‑4）直径小于立柱直径，两者之间形成回流通道（2‑2‑6‑6）；冷却液立管（2‑2‑6‑4）上部设有冷却液释放孔（2‑2‑6‑5），冷却液立管（2‑2‑6‑4）为上端封闭的中空结构；所述冷却液释放孔（2‑2‑6‑5）的数量为6个，多个冷却液释放孔（2‑2‑6‑5）呈等距离分布；所述止退轴承（2‑2‑6‑3）位于搅拌底托（2‑2‑6）内部上端，止退轴承（2‑2‑6‑3）底部与搅拌底托（2‑2‑6）底部的距离为15cm～25cm，止退轴承（2‑2‑6‑3）下端设有冷却液回收箱（2‑2‑6‑1）；所述冷却液回收箱（2‑2‑6‑1）与回流通道（2‑2‑6‑6）贯通，冷却液回收箱（2‑2‑6‑1）底部一侧布置有冷却液出管（2‑2‑6‑7）；所述冷却液出管（2‑2‑6‑7）通过搅拌底托（2‑2‑6）外壁与冷却液回收箱（2‑2‑6‑1）无缝贯通，冷却液出管（2‑2‑6‑7）的直径为20mm～30mm之间；所述均质系统（2‑4）包括：均质驱动电机（2‑4‑1），变速设备（2‑4‑2），均质中轴（2‑4‑3），闭式推力轴承（2‑4‑4），高速均质波轮（2‑4‑5）；所述均质驱动电机（2‑4‑1）与中央控制中心（8）导线控制连接，均质驱动电机（2‑4‑1）输出端设有变速设备（2‑4‑2），所述变速设备（2‑4‑2）内部设有齿轮传动系统；所述均质中轴（2‑4‑3）的一端连接变速设备（2‑4‑2）内部的从动齿轮中心，均质中轴（2‑4‑3）表面设有转速传感器，转速传感器与中央控制中心（8）导线控制连接，均质中轴（2‑4‑3）另一端连接有闭式推力轴承（2‑4‑4）；所述高速均质波轮（2‑4‑5）位于均质中轴（2‑4‑3）外径表面，高速均质波轮（2‑4‑5）数量不少于10组，每组高速均质波轮（2‑4‑5）之间独立绕轴旋转，且独立与转速传感器控制链接，每组高速均质波轮（2‑4‑5）转速可调范围在20～5000转/分钟之间，每组高速均质波轮（2‑4‑5）之间等距离排列，相邻两组高速均质波轮（2‑4‑5）间距在5mm～12mm之间，高速均质波轮（2‑4‑5）外形呈棘轮状结构；所述下部压力密封盖伸缩油缸（7）包括：油缸套管（7‑1），翼片底轴（7‑2），油缸翼片（7‑3），固定套管（7‑4），伸缩杆（7‑5），翼片展开杆（7‑6），展开杆固定轴（7‑7）；所述油缸套管（7‑1）为中空结构，其上端设有伸缩杆（7‑5），两者套接；所述伸缩杆（7‑5）外壁设有固定套管（7‑4），两者固定连接；所述固定套管（7‑4）的外壁设有翼片展开杆（7‑6），两者通过展开杆固定轴（7‑7）铰链连接；所述翼片展开杆（7‑6）的数量为6个，相邻的翼片展开杆（7‑6）之间等角度水平分配，相邻翼片展开杆（7‑6）之间水平夹角为60度；所述油缸翼片（7‑3）位于伸缩杆（7‑5）的外围，其顶端与翼片展开杆（7‑6）铰接，其底端通过翼片底轴（7‑2）与油缸套管（7‑1）铰接，油缸翼片（7‑3）的数量为6个，油缸翼片（7‑3）的材料为薄板不锈钢材质，油缸翼片（7‑3）以翼片底轴（7‑2）为旋转轴实现对伸缩杆（7‑5）的紧密包裹与展开；所述翼片底轴（7‑2）固定在油缸套管（7‑1）的顶部。