[发明专利]一种酒精生产过程中污水处理装置

摘要

一种酒精生产过程中污水处理装置，混合罐底部通过排液管路连接沉淀处理池，沉淀处理池连接二次处理系统，二次处理系统中设有防止管路堵塞的疏通器，疏通器中顶杆左段设置有螺纹，由电机驱动的蜗轮带动顶杆做往复运动，顶头由两个半圆环凸块组成；在均质混合仓体内部的分液滤网漏斗的侧壁上设有开孔，分液滤网漏斗的底板的中心通过轴承底托转动连接漏斗转轴，漏斗转轴与上横梁固接；漏斗转轴在分液滤网漏斗中连接有两个漏斗搅拌叶片；加液管路的进液端与外部加液源连接；轴承底托设有冷却腔和冷却液供应管路；均质系统包括套装在一对均质中轴上的一对均质波轮组，一对均质中轴由一对均质驱动机构驱动。该装置结构简单、混合效果好。

主权项

1.一种酒精生产过程中污水处理装置，包括混合罐(2)和固定连接在混合罐(2)下部外侧的多个支撑钢架(1)，其特征在于，还包括上连接曲臂(4)、上伸缩油缸(5)和沉淀处理池(7)；所述支撑钢架(1)包括支座(1‑8)、相平行的固定连接在支座(1‑8)上的一对立梁(1‑9)、设置在一对立梁(1‑9)一侧的L型支架(1‑7)和设置在一对立梁(1‑9)一侧的支架驱动电机(1‑1)；一对立梁(1‑9)在相同的一侧分别设置有纵向延伸的连续齿条(1‑5)和纵向延伸的滑轨(1‑4)；L型支架(1‑7)的竖直段在对应连续齿条(1‑5)的位置上部和下部各设置有一个支架齿轮(1‑6)，支架齿轮(1‑6)通过其中心的齿轮转轴可转动连接在L型支架(1‑7)的竖直段上；L型支架(1‑7)的竖直段对应滑轨(1‑4)的位置开设有滑槽，所述滑槽滑动套设在滑轨(1‑4)的外部，L型支架(1‑7)的水平段上的支架端头(1‑3)与混合罐(2)的外侧壁固定连接；支架驱动电机(1‑1)固定连接在L型支架(1‑7)的背离支架齿轮(1‑6)的一侧，且其输出轴与固定连接在L型支架(1‑7)一侧的传动箱(1‑2)的输入端连接，传动箱(1‑2)的输出端与两个支架齿轮(1‑6)的齿轮转轴连接；在混合罐(2)的上开口端设置有用于密封混合罐(2)的上部压力密封盖(3)，在混合罐(2)的底端固定连接有与其内腔连通的排液管路(6)；所述上连接曲臂(4)的一端与上部压力密封盖(3)的上端面固定连接，另一端与固定连接在混合罐(2)上端外侧的铰接座铰接；上伸缩油缸(5)的一端与上连接曲臂(4)的铰接端外侧铰接，另一端与混合罐(2)的罐身中部铰接，以通过伸缩动作控制上部压力密封盖(3)的盖合或打开；所述混合罐(2)包括夹套结构的均质混合仓体(2‑1)，均质混合仓体(2‑1)的夹套中充满传热介质，均质混合仓体(2‑1)的外部连接有与其夹套空间连通的热介质管路，热介质管路的另一端与热介质供应源连接；在均质混合仓体(2‑1)内部由上到下依次设置有倾斜设置的加液管路(2‑3)、水平放置且可相对均质混合仓体(2‑1)转动的分液滤网漏斗(2‑2)和均质系统(2‑4)，分液滤网漏斗(2‑2)的侧壁上遍布地设置有若干个侧壁开孔(2‑2‑1)，分液滤网漏斗(2‑2)的底板遍布其表面地设置有多个小孔，且底板的旋转中心通过与其固定连接的轴承底托(2‑2‑6)连接有漏斗转轴(10)，漏斗转轴(10)在分液滤网漏斗(2‑2)内部的下端连接有一个与均质混合仓体(2‑1)下端内部间隙配合的漏斗搅拌叶片(2‑2‑5)；漏斗转轴(10)在分液滤网漏斗(2‑2)外部上端套装有外齿圈(2‑2‑2)，外齿圈(2‑2‑2)与漏斗转轴(10)之间通过径向连接梁(9)固定连接；在均质混合仓体(2‑1)的内侧壁上对应外齿圈(2‑2‑2)地固定连接有防水电机(2‑2‑4)，防水电机(2‑2‑4)的输出轴上装配有漏斗齿轮(2‑2‑3)，漏斗齿轮(2‑2‑3)与外齿圈(2‑2‑2)啮合；加液管路(2‑3)的出液端位于分液滤网漏斗(2‑2)上方，其进液端穿出均质混合仓体(2‑1)的侧壁后与加液源连接；轴承底托(2‑2‑6)的中心设置有向下凹陷的轴承容纳槽(2‑2‑6‑1)，轴承底托(2‑2‑6)的内部环绕轴承容纳槽(2‑2‑6‑1)地设置有环形空腔(2‑2‑6‑2)；在轴承容纳槽中固定装配有止退轴承(2‑2‑6‑3)，止退轴承(2‑2‑6‑3)的内圈与漏斗转轴(10)固定连接；环形空腔(2‑2‑6‑2)分别连接有与其内腔连通的冷却液进液管路(2‑2‑6‑4)和冷却液出液管路(2‑2‑6‑5)，冷却液进液管路(2‑2‑6‑4)和冷却液出液管路(2‑2‑6‑5)在径向穿过分液滤网漏斗(2‑2)、均质混合仓体(2‑1)后分别与冷却源和冷却液回收箱连接；均质系统(2‑4)包括一对并排设置在均质中轴(2‑4‑3)、一对均质中轴(2‑4‑3)在中部分别可转动地套装有相对应的一对均质波轮组，均质波轮组由多个高速均质波轮(2‑4‑5)组成，一对均质波轮组中的高速均质波轮(2‑4‑5)之间啮合；一对均质中轴(2‑4‑3)相对的两端分别可转动地穿出均质混合仓体(2‑1)后分别与固定连接在均质混合仓体(2‑1)外部两侧的均质驱动机构的输出部连接；均质中轴(2‑4‑3)远离驱动机构的另一端通过闭式推力轴承(2‑4‑4)与均质混合仓体(2‑1)的内侧壁转动连接；沉淀处理池(7)包括上端开口的池体(7‑3)、设置在池体(7‑3)内部的网板(7‑2)、固定支撑在池体(7‑3)外部的池体支架(7‑4)、固定连接在池体(7‑3)上端的沉淀处理池进水管路(7‑7)、与池体(7‑3)内腔底部连通且固定连接于池体(7‑3)底端的底泥排放管路(7‑1)、与池体(7‑3)内腔中部连通且固定连接于池体(7‑3)一侧的沉淀处理池出水管路(7‑8)；所述池体(7‑3)内中部形成清液区(7‑5)，池体(7‑3)内底部形成污泥堆积区(7‑6)；所述沉淀处理池进水管路(7‑7)的进液端与排液管路(6)的出液端贯通连接；在沉淀处理池出水管路(7‑8)的出水端连接有二次处理系统，所述二次处理系统包括竖直设置的二次处理进水管路(7‑8‑6)、水平设置且与二次处理进水管路(7‑8‑6)出水端垂直贯通连接的水平输送管路(7‑8‑5)、设置在水平输送管路(7‑8‑5)出水端下部的U型处理管路(7‑8‑2)、设置在U型处理管路(7‑8‑2)下部的二次沉淀室(7‑8‑2)和贯通连接在二次沉淀室(7‑8‑2)下端的二次沉渣排放管路(7‑8‑1)；U型处理管路(7‑8‑2)中的一个竖直段的上端与水平输送管路(7‑8‑5)出水端贯通地连接，另一个竖直段的上端设置有二次处理排水管路(7‑8‑4)；在水平输送管路(7‑8‑5)进水端的左侧还设置有疏通器，所述疏通器包括设置在水平输送管路(7‑8‑5)内腔中的顶头(7‑8‑7)、垂直地连接在顶头(7‑8‑7)左端面中心且滑动密封地穿过水平输送管路(7‑8‑5)左端板的顶杆(7‑8‑8)、固定连接在水平输送管路(7‑8‑5)左侧的顶杆收缩驱动装置(7‑8‑9)；所述顶杆收缩驱动装置(7‑8‑9)包括支撑壳体(7‑8‑9‑1)、设置在支撑壳体(7‑8‑9‑1)中且贯通其左右两端的滑腔(7‑8‑9‑5)、彼此对置地设置在滑腔(7‑8‑9‑5)上部和下部的两个安装座(7‑8‑9‑2)、设置在下侧的安装座(7‑8‑9‑2)中的蜗轮(7‑8‑9‑3)、设置在上侧的安装座中的压辊(7‑8‑9‑4)、设置在支撑壳体(7‑8‑9‑1)内部且位于滑腔(7‑8‑9‑5)上部的弹簧腔(7‑8‑9‑6)和安装在弹簧腔(7‑8‑9‑6)中的弹簧A(7‑8‑9‑7)；上部的安装座(7‑8‑9‑2)纵向滑动地设置在滑腔(7‑8‑9‑5)中，下部的安装座(7‑8‑9‑2)固定连接在滑腔(7‑8‑9‑5)中，蜗轮通过其旋转中心的转轴A转动连接在下部的安装座(7‑8‑9‑2)中，且转轴A的一端可转动地穿出支撑壳体(7‑8‑9‑1)并与固定安装在支撑壳体(7‑8‑9‑1)外部的减速驱动电机的输出轴连接；压辊(7‑8‑9‑4)通过其旋转中心的转轴B转动连接在上部的安装座(7‑8‑9‑2)中；蜗轮(7‑8‑9‑3)和压辊(7‑8‑9‑4)相对的设置，并且二者之间留有空隙并通过空隙套设在顶杆(7‑8‑8)左半段的外部，顶杆(7‑8‑8)左半段的外部设置有与蜗轮(7‑8‑9‑3)相啮合的螺纹；弹簧A(7‑8‑9‑7)的两端分别抵在弹簧腔(7‑8‑9‑6)的顶部和上侧的安装座(7‑8‑9‑2)的上端面；所述顶头(7‑8‑7)由两个半圆环凸块(7‑8‑7‑1)组成，两个半圆环凸块(7‑8‑7‑1)相间隔地固定套装在顶杆(7‑8‑8)的外部，且两个半圆环凸块(7‑8‑7‑1)相对置地分部；两个半圆环凸块(7‑8‑7‑1)的外缘分别与水平输送管路(7‑8‑5)的内侧壁滑动接触配合；在两个安装座(7‑8‑9‑2)的内侧上部和下部各设置有一对限位板(7‑8‑9‑8)；位于下侧的一对限位板(7‑8‑9‑8)位于蜗轮(7‑8‑9‑3)的前后两侧，并固定连接在滑腔(7‑8‑9‑5)下部，且将下部的安装座(7‑8‑9‑2)固定限位在滑腔(7‑8‑9‑5)的下部；在下侧的一对限位板(7‑8‑9‑8)上各固定连接有向上延伸的一对导向螺杆(7‑8‑9‑9)；位于上侧的一对限位板(7‑8‑9‑8)位于压辊(7‑8‑9‑4)的前后两侧，并对上部的安装座(7‑8‑9‑2)进行限位；位于上侧的限位板(7‑8‑9‑8)在对应下侧的限位板(7‑8‑9‑8)上的一对导向螺杆(7‑8‑9‑9)的位置设置供导向螺杆(7‑8‑9‑9)滑动通过的导向孔，上侧的限位板(7‑8‑9‑8)通过导向孔滑动套设在导向螺杆(7‑8‑9‑9)的外部；导向螺杆(7‑8‑9‑9)在上侧的限位板(7‑8‑9‑8)下部通过螺纹配合套装有调整螺母(7‑8‑9‑10)。