[发明专利]一种防锈螺纹钢筋的生产工艺

摘要

一种防锈螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：螺纹钢筋化学成分以重量百分比计为C：0.17～0.18％、Si：0.3～0.4％、Mn：1.6～1.65％、Nb：0.05～0.07％、V：0.02～0.05％、Ti：0.02～0.025％、Cr：0.1～0.15％、Mo：0.1～0.15％、Ni：0.02～0.04％、Als：0.01～0.05％、P≤0.01％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质，还进行了防锈池中浸泡处理。

主权项

1.一种防锈螺纹钢筋的生产工艺，其特征在于：螺纹钢筋化学成分以重量百分比计为C：0.17～0.18％、Si：0.3～0.4％、Mn：1.6～1.65％、Nb：0.05～0.07％、V：0.02～0.05％、Ti：0.02～0.025％、Cr：0.1～0.15％、Mo：0.1～0.15％、Ni：0.02～0.04％、Als：0.01～0.05％、P≤0.01％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质；生产上述螺纹钢筋的方法，其步骤：1)采用转炉冶炼，并在LF或RH炉精炼后连铸成坯；2)将连铸坯堆垛并自然冷却至常温；3)将常温下的连铸坯加热至1180～1200℃；4)采用半连续式棒材轧机进行轧制，粗轧开始温度为1060～1070℃；终轧温度为945‑955℃；5)采用自然冷却方式，在冷床上使钢筋冷却至常温；6)进行倍尺剪切，剪切温度≤200℃；7)将倍尺剪切后的钢筋定尺并平头，后装入料斗进行热处理，热处理的淬火温度为880～920℃，淬火液为体积分数为8‑9％的H2O2水溶液，回火温度为400～450℃；8)进行成型加工、精整，之后进行防锈池中浸泡处理2‑3min，防锈池中按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5‑4％、三乙醇胺1.5‑2.5％、聚乙二醇1.5‑2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01‑0.03微米的WC微粉2‑4％，余量为水；最终生产的钢筋抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥550MPa，断后伸长率≥20％，显微组织为铁树体面积率占85‑90％，其他为珠光体+贝氏体。