[发明专利]一种铁水预处理过程脱硫脱磷工艺

摘要

一种铁水预处理过程脱硫脱磷工艺，其特征在于通过调整具体的脱硫剂、脱磷剂成分，匹配对应的生产工艺，铁水中初始S≤0.03％、P≤0.05％，经过脱硫、脱磷后最终出炉铁水P≤0.005％、S≤0.003％，脱硫率≥90％，脱磷率≥90％。满足了生产高级别管线钢时原料需求。

主权项

1.一种铁水预处理过程脱硫脱磷工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)通过罐车将脱硫剂运输至KR脱硫工序，利用高压氮气将脱硫剂输送至料仓；高压氮气压力为0.3‑0.35MP，纯度为99.9％以上；脱硫剂以质量百分比组分为CaO 58～61％、Al2O3 12～15％、SiO2 3～6％、MgO 10‑12％、CaF2 2‑4％、纯碱3‑6％、K2O 3‑6％、Na2O 3‑6％；所述脱硫剂为经预熔处理的粉剂，粒度为0.5～1mm；铁水中初始S≤0.03％、P≤0.05％；(2)脱硫时，脱硫剂从料仓内通过氮气喷吹至铁水罐，通过搅拌器的旋转搅动，使铁水面上的脱硫剂卷入铁水中进行混合脱硫；利用氮气喷吹的压力为0.1‑0.15MPa，整个脱硫时间是4‑16min，分为1、2、3、4个阶段，每个阶段脱硫时间是1‑4min，第1阶段搅拌器的搅拌速度控制在100‑105转/min，搅拌头插入深度是1.2‑1.25m；第2阶段搅拌器的搅拌速度控制在80‑85转/min，搅拌头插入深度是1.3‑1.35m；第3阶段搅拌器的搅拌速度控制在100‑105转/min，搅拌头插入深度是1.2‑1.25m；第4阶段搅拌器的搅拌速度控制在80‑85转/min，搅拌头插入深度是1.3‑1.35m；控制脱硫过程温降≤15℃，脱硫完毕后，通过扒渣机对铁水进行扒渣；(3)将纯度为99.9％以上、压力0.5～0.6MPa的氮气通过喷枪将脱磷剂吹入铁水，将喷粉枪下降至距铁水罐距离熔池下部250～280mm，喷枪旋转速度为15‑35转/min，调整喷吹系统将压力调至工作压力0.8～0.9MPa，搅拌10‑12min，直至脱磷完成；脱磷剂是经过球磨之后得到的粉末，球磨机转速为100～400r/min，球磨时间30‑40min，得到粉末平均粒径为0.7‑1.2mm，脱磷剂以质量百分比计为：KCl 20～25％、NaCl 20～25％、CaCO3 30‑40％、Fe3O4 4～8％、FeO 4～10％、SiO2 5～10％、Al2O3 5～10％；最终出炉铁水P≤0.005％、S≤0.003％，脱硫率≥90％，脱磷率≥90％，用于后续高级别管线钢的生产。