[发明专利]一种双相不锈钢化学品船隔舱中间产品的建造方法

摘要

本发明公开了一种双相不锈钢化学品船隔舱中间产品的建造方法，属于船舶建造技术领域。该建造方法包括以下步骤：步骤一、在地坪上树立槽形隔舱装焊用胎架，步骤二、槽形隔舱部件靠艉面装配焊接，步骤三、槽形隔舱安装靠艉面加强和横向翻身装置，步骤四、槽形隔舱靠艏面焊接并安装靠艏面加强，步骤五、槽形隔舱安装舾装件。本发明采用了一种中间产品的建造思路，将隔舱结构上面的斜梯平台、液货管系提前到分段阶段进行安装，有效的将舾装工作进行了提前，将高空作业转变为平地作业，减少了安全隐患，并且加快了隔舱分段的建造速度。

主权项

1.一种双相不锈钢化学品船隔舱中间产品的建造方法，其特征在于，该建造方法包括以下步骤：步骤一、在地坪上树立槽形隔舱装焊用胎架，利用激光经纬仪在地坪上开出槽形胎板基准地线（2）、槽形部件中心基准地线（3），根据槽形胎板基准地线（2）开出多个槽形胎板位置地线（4），所述多个槽形胎板位置地线（4）均与槽形胎板基准地线（2）相平行，根据槽形部件中心基准地线（3）开出多个槽形部件中心地线（5），所述多个槽形部件中心地线（5）均与槽形部件中心基准地线（3）相平行，在槽形胎板基准地线（2）和槽形胎板位置地线（4）上分别设置H型钢基座（6），在H型钢基座（6）上定位安装槽形胎板（7），在槽形胎板（7）上定位多个不锈钢贴板（9），多个不锈钢贴板（9）以槽形胎板中心线（8）两两对称布置；步骤二、槽形隔舱部件靠艉面装配焊接，准备多个槽形部件（10），在每一个槽形部件（10）两端距离端面300毫米的位置，沿船长方向找到两个槽形部件中心点（10‑1‑1），用样冲做出标记，根据两个槽形部件中心点（10‑1‑1）的位置用粉线在槽形部件（10）的顶面弹出槽形部件中心线（10‑1），在槽形部件（10）两端距离端面100毫米的位置，沿船宽方向找到两个端面对齐点（10‑2‑1），用样冲做出标记，根据两个端面对齐点（10‑2‑1）的位置用粉线在槽形部件（10）的顶面和侧面弹出端面对齐线（10‑2），将槽形部件（10）处于艉面朝上的状态逐步吊装至与槽形胎板（7）的不锈钢贴板（9）进行接触，将调整槽形部件（10）到位，并在槽形部件（10）的艉面放置压铁（11），槽形部件（10）装配结束后，使用埋弧自动焊机对相邻槽形部件（10）之间的平对接缝（1‑1‑1）靠艉面进行焊接，焊接方向为从左舷到右舷，焊接结束后,使用抛光砂轮片将相邻槽形部件（10）之间的平对接缝（1‑1‑1）靠艉面周围黑色氧化印记打磨清除，形成槽形隔舱结构（1‑1）；步骤三、槽形隔舱安装靠艉面加强和横向翻身装置，在槽形隔舱结构（1‑1）的艉面安装艉面左舷加强（12）和艉面右舷加强（13），在艉面左舷加强（12）和艉面右舷加强（13）之间设置连接横梁（14），在艉面左舷加强（12）和艉面右舷加强（13）的底部均设置主钩吊马（15），在艉面左舷加强（12）和艉面右舷加强（13）上均设置艉面副钩吊马（17），在槽形隔舱结构（1‑1）的左舷和右舷安装4套对称布置的横向翻身装置（21），所述横向翻身装置（21）包括两个加强板（21‑1）、两个横向翻身吊马（21‑2）和一个加强管（21‑3），所述两个加强板（21‑1）分别设置在加强管（21‑3）的两端，所述两个横向翻身吊马（21‑2）设置在加强管（21‑3）的中部，且两个横向翻身吊马（21‑2）到加强管（21‑3）中心点的距离相等；步骤四、槽形隔舱靠艏面焊接并安装靠艏面加强，利用横向翻身装置（21）对槽形隔舱结构（1‑1）沿着船宽方向进行翻身，使槽形隔舱结构（1‑1）的艏面朝上，槽形隔舱结构（1‑1）翻身后将横向翻身装置（21）拆除，在槽形隔舱结构（1‑1）艏面放置压铁（11），使用埋弧自动焊机对平对接缝（1‑1‑1）靠艏面进行焊接，焊接方向为从右舷到左舷，焊接结束后,使用抛光砂轮片将平对接缝（1‑1‑1）周围靠艏面的黑色氧化印记打磨清除，将压铁（11）吊离并安装靠艏面左舷加强（22）和艏面右舷加强（23），在艏面左舷加强（22）和艏面右舷加强（23）上布置艏面副钩吊马（24）；步骤五、槽形隔舱安装舾装件，将门架（25）放置在地坪上，利用沿着船高方向的主钩吊马（15）、艉面副钩吊马（17）、艏面副钩吊马（24）将槽形隔舱结构（1‑1）沿着船高方向进行翻身，艉面朝上搁置在门架垫木（26）上，安装隔舱结构（1‑1）艉面的斜梯平台（1‑3），安装隔舱结构（1‑1）反面的液货管子（1‑2），装焊结束后，形成双相不锈钢化学品船隔舱中间产品（1）。