[发明专利]一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺

摘要

本发明方法公开的一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，依次包括下列步骤：机械剥壳、砂带磨削、卧式拉丝、放线、管式氨分解回火脱脂、冷却、全封闭酸洗、四级逆流冲洗、烘干、收线。本发明克服传统工艺处理存在铜和钢之间结合力不佳、露钢和铜层厚度不均匀，酸雾污染等问题，公开了一种生产过程环保、钢丝表面光亮洁净、圆整，在后续包覆过程中，实现连续生产，钢丝与铜带实现冶金结合的大规格钢丝前处理工艺。

主权项

1.一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，其特征在于，依次包括下列步骤：（1）机械剥壳：将10mm‑12mm的钢丝母材通过机械除锈剥壳，去除钢丝表面的部分氧化层；（2）砂带去氧化层：采用砂带移动磨削及砂带公转绕钢丝母材圆周的方式对钢丝表面进行抛光，随着钢丝向前直线移动，速度为80m/min，使得砂带在线材表面作螺旋运动，钢丝母材的表面进一步去除氧化层的同时，钢丝母材表面具有均匀粗糙度；（3）卧式拉丝， 采用FS79型或88型拉丝粉润滑处理，通过拉丝机速度为700m/min‑800m/min，将钢丝母材拉拔到7.0mm‑10.8mm的钢丝；（4）放线，线盘上设有阻尼，调整放线阻尼能使放线张力满足钢丝处理速度5‑10m/min的要求，钢丝放线时设置相应的过线轮以保证钢丝直线进入管式氨分解炉内；（5）管式氨分解回火脱脂，采用多头管式氨分解回火，①氨分解阶段，先将氨分解炉升温至500℃，保温使整个炉体受热均匀,然后继续升温至700℃送氨气，同时打开排气阀，将排气阀出口放入水中，观察气泡的产生量；30min后，调大氨分解设备的减压阀压力，观察排气阀出口在水中气泡量有明显增加时，将控温仪温度设定至800℃；当温度到达800‑820℃，此时氨分解炉内为N2和H2的混合物；②回火碳化脱脂阶段，在管式退火炉内充入N2和H2的混合物，回火温度在450℃‑720℃之间，速度为5‑10m/min；（6）冷却，退火后钢丝冷却采用循环式水冷钢管冷却管内钢丝，水冷管与炉管相连，管内充有保护气氛，确保钢管内钢丝出管时已冷却到位，不再高温氧化，工作时，贮液槽即下位槽内的水由泵抽至上位工作槽，再由上位工作槽溢流至下位贮液槽，以达到循环冷却钢管；槽体设有进水补水管和水位溢流管，钢丝经过后续的空冷和水冷后，钢丝温度能降低到50℃‑70℃；（7）全封闭式酸洗，钢丝经过管式氨分解退火后，表面的拉丝粉被碳化，采用双层的全封闭式硫酸酸洗工作槽进行除碳，双层的全封闭式硫酸酸洗工作槽包括上层酸洗槽、下层储存槽，上层酸洗槽内硫酸经过加热，温度为20℃‑40℃，浓度为15%，与带有拉丝粉碳化物的钢丝表面反应后，将碳化物剥离钢丝表面，上层的硫酸溶液与钢丝反应后自动流入下层储存槽中，并通过设置在下层储存槽外侧的耐酸循环过滤器过滤，去除剥离下来的碳化物杂质后，再由耐酸泵抽至上层酸洗槽，再对钢丝表面进行剥离，全封闭循环利用硫酸酸洗，只需定期清理过滤器即可；（8）四级逆流冲洗，采用逆流冲洗钢丝的方式清洗钢丝表面残留的酸液，在第一级冲洗时，利用放置于第一级的耐酸循环过滤器对钢丝进行冲洗，正常工作时冲洗液从下位储液槽至耐酸循环过滤器后由耐酸泵抽至上位工作槽冲洗钢丝，冲洗液在上位工作槽中对钢丝进行冲洗并溢出工作槽至下位储液槽，以此循环对钢丝进行冲洗；冲洗液中的杂质在循环中经过滤器过滤，只需定期清理过滤器即可，第二级、第三级、第四级通过循环泵对钢丝表面进行逆流清洗；（9）烘干，钢丝经过四级逆流冲洗并加热吹干后，再经过烘干加热炉烘干，温度为85℃～105℃；钢丝完全烘干后，进入包覆工序包覆铜带。