[发明专利]一种超薄麻纤维复合板连续局部辊压成型工艺方法有效
申请号: | 201811177110.X | 申请日: | 2018-10-10 |
公开(公告)号: | CN109333900B | 公开(公告)日: | 2021-03-09 |
发明(设计)人: | 李志刚;韩洪江;刘俊辉;刘雪强;贾红杰;程秀明;周晓丽;赵泼;高丹 | 申请(专利权)人: | 吉林大学 |
主分类号: | B29C43/24 | 分类号: | B29C43/24;B29C43/58;B29C43/52;B29C59/04;B29C70/34;B29L7/00 |
代理公司: | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人: | 李泉宏 |
地址: | 130012 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明公开了一种超薄麻纤维复合板连续局部辊压成型工艺方法,属于麻纤维复合板成型工艺技术领域,本发明针对目前的成型工艺无法生产0.2‑2mm厚度的超薄麻纤维复合板,提出了一种通过将预制体在一定温度预热后进行连续辊压,使其厚度逐渐能够达到0.2‑2mm的超薄厚度。该方法制备出来的超薄型麻纤维复合板,具有内部组织致密、界面性能好、具有表面纹饰、综合力学性能好、成型效率高、成本低的特点,可广泛应用于建筑装饰材料、墙纸、复合板材的面饰板等领域。 | ||
搜索关键词: | 一种 超薄 麻纤维 复合板 连续 局部 成型 工艺 方法 | ||
【主权项】:
1.一种超薄麻纤维复合板连续局部辊压成型工艺方法,其特征在于,该方法的具体步骤如下,1)将短切天然麻纤维和热塑性树脂基纤维固相共混,通过开松、梳理铺网、针刺固结,制备出毡材,毡材厚度3‑10mm;将毡材浸入配制好的阻燃剂溶液中,然后取出后热风干燥;2)将成卷的毡材通过非接触式加热进行在线连续加热,加热温度为100‑300℃,加热时间为1‑6min;3)连轧前,辊身涂覆脱模剂;将加热后的预制体,经过预热的压辊进行初成型,辊缝为2‑6mm,压辊预加热温度为80‑150℃,辊压速度为500‑1000mm/min;4)再对辊压后的板材进行非接触式加热处理,加热温度为100~300℃,加热时间为1‑4min;5)再经过预热的第二道压辊进行成型,辊缝为1‑4mm,压辊预加热温度为80‑150℃,辊压速度为500‑1000mm/min;6)再对辊压后的板材进行非接触式在线加热,加热温度为100‑300℃,加热时间为1‑4min;7)再经过预热的第三道成型压辊进行轧制,压辊预加热温度为80‑150℃,辊压速度为500‑1000mm/min;对复合板材进行辊压成型,辊缝为0.1‑2mm,8)冷却,制备出超薄型天然麻纤维增强热塑性树脂基复合板材;上述的麻纤维为汉麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维、剑麻纤维或者其混合物;上述的热塑性树脂纤维为PP、PLA、PE、PA6、PA66纤维。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于吉林大学,未经吉林大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201811177110.X/,转载请声明来源钻瓜专利网。