[发明专利]一种泡沫铝快速发泡装置有效
申请号: | 201811180599.6 | 申请日: | 2018-10-09 |
公开(公告)号: | CN109022880B | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
发明(设计)人: | 于浩淼;张乐;曹结宾 | 申请(专利权)人: | 唐小琴 |
主分类号: | C22C1/08 | 分类号: | C22C1/08;B22D25/00 |
代理公司: | 34142 合肥中博知信知识产权代理有限公司 | 代理人: | 李德胜<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 242599 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 一种泡沫铝快速发泡装置,包括发泡仓,发泡仓一侧设置有进料端口,发泡仓底部设置有熔体挤出嘴,通过该熔体挤出嘴可以将发泡完成后的铝液挤出;发泡仓下部至少一个侧面连接有制泡剂喷枪,该制泡剂喷枪的喷出端渗入到发泡仓内部,所述发泡仓内设置有一挤压板,所述挤压板两端滑动连接在滑轨上,所述滑轨固定在发泡仓内壁上部,且所述挤压板上部连接有气缸,通过控制气缸的伸缩动作带动挤压板沿滑轨上下运动,将发泡仓内完成发泡的熔体铝液通过熔体挤出嘴挤出。本发明既可以避免气泡上浮,又能使金属发泡熔体继续完成发泡,减少金属发泡熔体中泡体与液体分层,提高成品率,控制返工率,降低铸造成本。 | ||
搜索关键词: | 发泡仓 挤压板 熔体 挤出嘴 发泡 滑轨 发泡熔体 发泡装置 泡沫铝 制泡剂 铝液 喷枪 挤出 金属 侧面连接 滑动连接 进料端口 控制气缸 内壁上部 气泡上浮 上下运动 伸缩动作 液体分层 成品率 喷出端 返工 泡体 气缸 渗入 铸造 | ||
【主权项】:
1.一种泡沫铝快速发泡装置,其特征在于包括:/n进料仓,用于存放增稠后的熔体铝液,在进料仓的底部设置有出料口;/n进料仓下部水平设置有一搅拌杆,该搅拌杆两端通过轴承组件安装在进料仓侧壁上,且搅拌杆的动力输入端连接有从动齿轮,从动齿轮通过链条接至安装在驱动电机输出端的主动齿轮上,通过驱动电机同步带动推进螺旋和搅拌杆转动;/n搅拌杆上间隔设置有螺旋凸起和拨杆,拨杆倾斜设置,通过拨杆对进料仓内的熔体铝液进行搅拌,螺旋凸起在旋转过程中将熔体铝液下压,进入到推进套筒内;同时还使得熔体铝液在进料仓内不会产生堵塞现象,使得进料均匀可控;/n推进套筒,位于进料仓下方,用于对熔体铝液进行搅拌、推进,且进料仓底部的出料口与该推进套筒连通;/n推进套筒水平设置,在推进套筒内水平设置有一推进螺旋,该推进螺旋外端接至驱动电机的输出端,由驱动电机带动推进螺旋的旋转动作;/n至少一个发泡剂添加口,该发泡剂添加口与推进套筒连通,用于向推进套筒内加入发泡剂;在推进套筒外壁上设置有电磁加热器,能够对推进套筒进行保温加热,防止铝液凝固;/n发泡仓,连接至推进套筒一端,推进套筒将加入有发泡剂的熔体铝液搅拌均匀后推入到发泡仓,在发泡仓内进行发泡;其中发泡仓底部设置有熔体挤出嘴,通过该熔体挤出嘴将发泡完成后的铝液挤出;/n发泡仓底部至少一个侧面连接有制泡剂喷枪,该制泡剂喷枪的喷出端渗入到发泡仓内部,用于向发泡仓内喷入制泡剂,使熔体铝液内均匀充满气泡;至少每立方米设置一组制泡剂喷枪,制泡剂喷枪喷出的制泡剂为干冰,在喷入干冰后,干冰从周边吸热使熔体从内部得到迅速冷却,干冰吸热汽化产生气泡,由于熔体冷却变稠,降低了铝熔体的流动性,避免气泡向上漂浮;/n发泡仓内设置有一挤压板,挤压板两端滑动连接在滑轨上,滑轨固定在发泡仓内壁上部,且挤压板上部连接有气缸,通过控制气缸的伸缩动作带动挤压板沿滑轨上下运动,将发泡仓内完成发泡的熔体铝液通过熔体挤出嘴挤出,从而进入到发泡铝成型线;发泡仓外壁设置有保温装置;/n发泡铝成型线,设置于发泡仓下方,发泡仓底部的熔体挤出嘴将发泡完成的铝液挤入到发泡铝成型线,通过发泡铝成型线对泡沫铝进行冷却成型;/n发泡铝成型线包括输送机架、设置于输送机架前段的第一输送平面及设置于输送机架后段的第二输送平面,在第一输送平面和第二输送平面之间设置有浇铸工位槽,在该浇铸工位槽内设置有一顶板,顶板下部连接有顶出气缸,顶板位于熔体挤出嘴正下方;通过顶出气缸的伸缩运动,能够带动顶板上下运动;第一输送平面上放置待浇铸的空模具,空模具通过牵引装置或者推送装置带动其运动,空模具运动到浇铸工位槽内时,系统给顶出气缸一个信号,顶出气缸顶出,使位于顶板上的空模具的浇铸端口与熔体挤出嘴接触,将发泡完成后的铝液挤入到空模具内,动作完成后,气缸回缩,将浇铸有泡沫铝的模具带回,与输送平面上的模具保持水平并继续向前运动,同时,后一个空模具进入到浇铸工位槽,依次进行浇铸动作;/n具体操作步骤如下:/nS1.备好发泡原料,原料为铝,在发泡之前将与铝液接触的器件都喷涂涂料,防止铝液沾到设备上,并对设备进行预热处理,预热温度为300℃;/nS2.将原料熔化后定量引入到进料仓,原料正常熔炼至750℃,并同时在进料仓内加入适量的增稠剂,对铝液增稠,启动驱动电机,使进料仓内的搅拌杆转动,对进料仓内的铝液进行搅拌,同时在重力和搅拌下压力的作用下,增稠后的铝液进入推进套筒内;/nS3.从发泡剂添加口加入发泡剂,在推进螺旋的作用下使发泡剂与铝液充分混合,随着铝液不断的流入,推进螺旋的旋转对铝液搅拌、推进,使添加有发泡剂的铝液进入发泡仓;/nS4.在铝液进入发泡仓后,对发泡仓进行保温处理,使其内部温度保持在600℃;待铝液达到设定位置后,关闭保温装置,启动制泡剂喷枪,向铝液内喷入干冰,干冰汽化吸热,在铝液内产生大量气泡,由于铝液开始冷凝,气泡上浮受到限制,铝液内外冷却速度接近,使气泡均匀分布;/nS5.待发泡完成后,将发泡铝成型线上的空模具与熔体挤出嘴接触,使发泡仓内的挤压板下行,将接近凝固点的铝液以此挤入到空模具内进行成型,输送至指定位置,等铝液完全凝固后打开模具,取出发泡完成的泡沫铝铝产品即可;/n所述发泡剂的添加量为铝原料的0.2%,发泡剂选用氢化钛。/n
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