[发明专利]一种螺旋焊管接管方法

摘要

本发明涉及一种螺旋焊管接管方法，螺旋焊管先检查对接端的圆周长度和直线度，对接焊时的焊接位置选择在钢管竖直中心线两侧30°夹角范围内，采用滚动螺旋焊管的方式使焊接位置始终处于该区域内；对接焊时，使对接的2根螺旋焊管端面平行，间距2～5mm，施点焊得到第一焊点，点焊长度不小于10mm，不大于20mm；第一焊点施焊后将2根螺旋焊管同步向正向、反向滚动，滚动角度大于90°；依次进行后续焊点的施焊，即在前面已成型焊点的中间位置分别设置施焊点，采用对角施焊的原则使后续焊点均匀分布在已成型焊点之间；点焊后进行打底焊、填充焊及盖面焊。本发明能够保证螺旋焊管对接后的形状精度及焊接质量，且操作简单，接管成材率高。

主权项

1.一种螺旋焊管接管方法，其特征在于，包括如下步骤：1)用于接管的螺旋焊管材质和壁厚均要相同，接管前先对螺旋焊管管端的毛刺、氧化铁皮及油污进行清理；2)清理后检查螺旋焊管对接端的圆周长度和直线度，外径＜500mm的螺旋焊管圆周长度的差值≤1mm，直线度≤0.05％；500mm≤外径＜700mm的螺旋焊管圆周长度的差值≤2mm，直线度≤0.1％；700mm≤外径＜900mm的螺旋焊管圆周长度的差值≤3mm，直线度≤0.15％；900mm≤外径＜1200mm的螺旋焊管圆周长度的差值≤4mm，直线度≤0.2％；3)符合接管要求的螺旋焊管两端分别打坡口，坡口高度根据螺旋焊管壁厚、对接缝尺寸确定；同时选定对接焊的电流大小，同样根据钢管壁厚及对接缝尺寸确定，电流范围值60A～90A，壁厚大和/或对接缝尺寸大时选用大电流，反之选用小电流；4)对接焊时的焊接位置选择在钢管竖直中心线两侧30°夹角范围内，采用滚动螺旋焊管的方式使焊接位置始终处于该区域内；5)对接焊时，使对接的2根螺旋焊管端面平行，间距2～5mm，施点焊得到第一焊点，点焊长度不小于10mm，不大于20mm；第一焊点施焊后将2根螺旋焊管同步向正向、反向滚动，滚动角度大于90°；6)使准备施焊的第二焊点位置处于施焊区域，按照步骤5)的操作方法施点焊得到第二焊点；第二焊点与第一焊点相距角度为180°；施焊后同样将螺旋焊管进行同步正向、反向滚动；7)在第一焊点和第二焊点一侧的中间位置施点焊得到第三焊点，再在另一侧的中间位置施点焊得到第四焊点；8)依次进行后续焊点的施焊，即在前面已成型焊点的中间位置分别设置施焊点，采用对角施焊的原则使后续焊点均匀分布在已成型焊点之间；9)沿螺旋焊管周向的各焊点均施焊完成后，进行打底焊；采用手工连续焊，在某一焊点的坡口上方引弧，在该处焊点的原熔池以下停弧加温，待熔池填满后转为正常施焊；施焊过程中发现有错边现象时随时进行手工矫正；10)根据螺旋焊管的壁厚确定是否进行填充焊，最后进行盖面焊。