[发明专利]一种速冻食品生产废水无害化处理回用方法

摘要

本发明涉及速冻食品生产废水无害化处理回用方法，有效解决速冻食品生产废水的无害化处理、回用，节约资源，防止环境污染的问题。废水经格栅去除大的杂质，经集水井由水泵泵入调节酸化池，在调节酸化池内进行水解酸化发酵，然后送入UASB反应器进行三相分离，将废水分离成气相、液相和固相，气相进入沼气储柜利用；固相被清理出另行处理；液相废水进入AO工艺的A池进行反硝化及释磷，再进入O池进行有机物降解及硝化和除磷，沉淀，气浮除磷，清水消毒排放，污泥经重力浓缩脱水，进入调理池，气浮除磷池内气浮除磷后的污泥也进入调理池，上清液回流至集水井，进行再处理；污泥加药处理，脱水，本发明方法科学合理，操作使用方便，成本低、效果好。

主权项

1.一种速冻食品生产废水无害化处理回用方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、速冻食品生产废水预处理：对速冻食品生产的废水首先进入格栅渠（1），将废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质分离，分离出的废弃物经排污口排出外运；2）、调节水质水量：经过预处理后的速冻食品生产废水经集水井（2）由水泵泵入调节酸化池（3），在调节酸化池内进行水解酸化发酵，调节酸化池具有调节及酸化的双重功能，调节酸化池分上下两个区，下部是酸化区，该区设有组合填料，填料上可以附着生长大量的微生物，填料下部铺设有曝气管路，调节酸化池上部为调节区，即为瞬时的大流量进水提供缓存空间，调节酸化池运行在微氧曝气阶段，池内溶解氧浓度为0.2~0.3mg/L，调节酸化池总停留时间为8~12h，其中酸化时间为4~8h，酸化温度为20~35℃，废水中的颗粒物质与胶体物质被截留和吸附，调节酸化池内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧和被截留的有机物质在微生物的作用下，将不彻底的有机物厌氧发酵，使结构复杂的不溶性或溶解性高分子经过水解和产酸，转化为结构简单的低分子有机物，提高废水的可生化性，水解酸化池中污泥浓度高，耐抗冲击负荷能力强，为后续的处理创造稳定的条件；3）、三相分离：处理后的废水由水解酸化池排水口经水力筛进入中间池（4），再由泵送入UASB反应器（5）进行三相分离，将废水分离成气相、液相和固相，气相经气相出口进入水封罐（8），再经脱水器（9）、脱硫器（17）后，进入沼气储柜（18）利用；固相被清理出另行处理；液相废水进入AO工艺的A池（6）进行反硝化及释磷，再进入O池（7）进行有机物降解及硝化和除磷，经O池处理后的废水经O池出水口进入沉淀池（10），沉淀2~4h，产生的大部分污泥回流至A池再处理，少量污泥排入污泥浓缩池（11），沉淀后的废水进入气浮除磷池（14），经加药气浮除磷后的清水根据需要分别进入计量明渠（15）、消毒池（16），气浮除磷池设有反应区、接触区和分离区，反应区设有搅拌混合装置，在反应区加入铝盐或铁盐，加药量为理论投药量的2~3倍，混凝反应时间为10~15分钟，在反应区磷酸盐与铝盐或铁盐反应生成大块絮凝体，在接触区，大块絮凝体与溶气气泡充分接触并随气泡上浮，为避免打碎絮体，接触区下端上升流速小于20mm/s，上端上升流速为5~10mm/s，接触区水力停留时间为2~4min，在分离区，富含磷酸盐的絮凝体在微小气泡浮力作用下浮在水面形成浮渣层，被自动刮渣机刮出并收集形成物化泥，进行排放或绿化用水；4）、污泥处理：进入污泥浓缩池（11）的污泥经重力浓缩脱水，浓缩后的污泥进入调理池（12），气浮除磷池（14）内气浮除磷后的污泥也进入调理池（12），污泥浓缩池（11）产生的上清液回流至集水井（2），进行再处理；调理池（12）内的污泥加药处理，调理池为间歇运行，需要脱水时开启，调理池设有桨叶搅拌器，搅拌器功率为0.05~0.15Kw/m3，所加药剂为阳离子聚丙烯酰胺，加药量为3~8g/KgDS，然后由泵抽入脱水机（13），进行脱水，脱水后的污泥外运，用作建材，污泥脱水产生的废水回流至集水井再处理。